湿式喷砂设备用于精密零件的表面改善、清理、去漆和强化。湿喷比干喷更柔和，环保。

湿式喷砂设备优点:

1、无灰尘产生，环保性佳，*重要的特色在于微粉砂材的使用，湿式喷砂有独到的使用效果，而干式则有其限制。

2、对于工件表面需要避免喷砂升温成材质表面色差，湿式喷砂更加适合。

3、因为水膜的覆盖可以降低磨料的破碎率（对于玻璃丸是喷丸强化工艺特别理想）、降低磨料镶入工件表面的风险（特别是对于软金属工件）。

4、湿喷加工中使用水混合磨料，水可将油脂等杂质洗掉。在干式喷砂中，这些杂质会造成磨料凝结从而导致设备故障。

5、可加工钛零件而无危险，可降低磨料消耗量同时工件表面更干净明亮。

6、可在油田使用，使用水砂混合可避免危险产生。

      高压水喷砂设备：高压水射流发生装置产生的高压水，经高压管路从喷砂头喷出，并在喷砂腔产生负压，备用的砂子通入砂管，砂管里的砂子因压力差向喷砂腔移动，并在喷砂腔与高压水混合，从而加速移动，迅速喷出，打击到金属表面，并对金属表面产生一定的切削和磨削作用，使金属表面的非本体的污垢、油脂、浮锈、氧化皮等瞬间剥落，从而使金属表面露出金属光泽，达到所需的表面效果。

    水喷砂设备是高压清洗机专用设备，其工作原理是在高压水喷射时利用水射流的负压吸入磨料（后混合）， 即在高压水射流中加入磨料，利用固—液混合流体的冲击力、剪切力及摩擦力去除涂层和锈层。水喷砂设备是在传统的喷砂设备的基础上加以改造，在砂管中加加注水（先混合），磨料和水在高压空气的驱动下，通过改造枪头喷射而出，从而达到环保、防爆的目的，同时也保证了喷砂脱漆除锈的效果。

      目前大多数企业采用的除锈方式均为干法喷砂除锈，干法喷砂除锈是以机械离心力或压缩空气等为动力，将磨料(铁丸或砂石)通过专用喷嘴，以很高的速度喷射到工件的表面上，凭借冲击力及摩擦力去除污物和锈层。
虽说处理质量是比较好，但是在工作中产生的粉尘太大，污染环境不说，还严重的危害了操作人员的身体健康，并且干法喷砂除锈在工作中有时会产生火花，无法在易燃易爆场所中应用。高压水射流喷砂设备是将水射流和抛丸两种技术组合起来一种装置，综合了两种技术各自的优点，具有独特的除漆除锈效果。

    方便客户环保节能,根据客户需求可做水过滤系统,使设备用水、用沙做到循环使用.我国政府在改善生态环境方面积极努力，对各种工业污染的处理，取得了良好的效果。因为高压水力喷砂清洗的技术特点突出，无尘埃、无热破坏或化学污染、对材料本身无任何损坏的技术优势，随着各国政府对环保的日益重视，高压水力喷砂清洗技术将成为船厂除锈除漆技术的发展方向。

    水喷砂除锈技术是指运用一定规格尺寸的磨料，在一定的空气压力下，喷射到钢铁表面，利用磨料本身的硬度、冲击韧性和棱角，将钢铁表面的铁锈除去的一种腐蚀防护施工方法。这种方法比其它除锈方法，除锈质量高，表面粗糙度好，对于大件设备具有较高的除锈工作效率。不会产生粉尘，污染环境，不会危害操作人员的健康，使用此方式做清洗不会对损伤船体表面，清理现场便捷，欧美部分国家废物排放标准比较严格。因为水喷砂不会影响环境，所以使用水喷砂机应用广泛。
    用于消除工件外表的污垢，划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，用于锻铸件、焊接件、热处理件、铜件，铝件冲压歼击机件加工、电子件的外表除锈、去氧化皮表面光亮及获得均匀的喷砂面，以及增加产品表面附着力，工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的加工要求。用于喷涂、电镀、油漆前的预处理工序。手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用。