多功能下料机特点

●本机适用多元化复杂性产品加工或多样加工，用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣形等。

●钢结构无缝焊接回火时效处理，刚性强，坚固不变形。

●本款机型采用意大利原装进口主轴、日本高速伺服驱动系统、行星减速机等进口部件，性能稳定。

●斗笠式自动换刀系统、刀库容量12支（可选配），换刀时间仅需4秒。

●双轨双边传动机台，属重切削性加工机型。

●采用真空吸附台面，可吸附不同尺寸的板材，*小开料板件宽25mm。

●集中自动注油润滑系统，延长机器使用寿命。

●设备带有自动保护设计，定位气缸不关闭，设备无法进行工作，避免主轴刀具与定位气缸产生碰撞，以免损伤设备及刀具。

●加工速度可达25m/min

●降低人工成本：摆脱了对技术师傅的依赖，有上料系统，下料系统两个系统。

●专业软件支持：专业的软件支持，NC文件输出，下料不会出错，零出错，没有了意外出错成本，就没有了浪费。

●全自动上下料使用方便，不污染环境，动作灵活迅速，工作安全可靠。

●数控智能，电脑操控。自动生产，极大的提高生产效率，产品质量。可以有效降低工人数量，工作强度；

●开料速度快，大量的节约了产品制作时间；

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多功能下料机细节展示

多功能下料机工作原理

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。

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多功能下料机参数

多功能下料机加工样块展示

多功能下料机操作方式

1. 通上加工中心电源，检查正空泵是否有水；

2. 打开电脑、找到作图软件并打开；

3. 输入需要加工的产品尺寸，数量，客户名称。制作产品需要的加工路径；

4. 导入加工路径到操作软件，准备进行产品加工；

5. 在工作台面商放入需要加工的材料；

6. 打开真空泵，洗尘器，点击操作软件开始加工；

7. 关掉真空泵，洗尘器，取下工作台面商的加工材料；

●安全事项：

●上下板料时要遵守安全操作规程，避免人身安全事故或与开料机碰撞。

●开料机床开动后，不可接触机器运动部位，以免发生意外伤害；设备日常维护保养时，必须停车断电后操作。

●禁止在开料机的导轨面、工作面、油漆面上放置金属物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。 割据移动前，应先调整高度，避免撞击障碍物，以至撞坏割炬。

●开料机床开动后，不可接触机器运动部位，以免发生意外伤害；设备日常维护保养时，必须停车断电后操作。

●通电开机前应检查机器周围附近，导轨附近是否有杂物或障碍物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

●开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。

●操作人员不能随意离开工作岗位，随时注意机器运行状况。杜绝非操作人员随意开动机器。在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。

●禁止使用带有油污的工具，手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

● 下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到位置，以免碰到钢板，撞坏割炬。先关气瓶，然后打开割枪气阀泄压，各个控制开关应复位。关闭系统电源，再关闭总电源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。

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多功能下料机操作说明

1开机前检查各部件是否松动及损坏，并及时调整或者换移走工作台杂物；

2在未确认清楚主轴是否正确是，严禁安装刀具刀具，安装或者更换刀具必须先切断总电源后才可进行；

3加工木材之前，应先检查木材是否有铁钉砂石等硬物；

4总电源未切断及机床运作时，所有的安全防护装置不能打开或者拆下；

5本机使用完毕后必须切断电源，并等机床主轴完全停止后才能离开。

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