作为面向社会的第三方工程检测，始终以的检测、良好的社会信誉、优秀的检测队伍；拥有一支知识层次高、业务精、责任心强、勇于开拓进取的队伍。我是国内较早从事建筑工程检测鉴定，出具的检测受到业内的高度评价。 依托国内的检测鉴定集团成立，拥有质量监督颁发的《计量认证（CMA）》、《中国评定委会员实验室CNAS》、建设厅颁发的《建设工程质量检测资质》，能对外出具、公正、法律效力的检测鉴定。结构检测主要项目：混凝土结构检测 、砌体结构检测 、钢结构检测 、木结构检测 、建筑工程检测鉴定 、建筑工程安全性检测鉴定 、建筑物耐久性和性检测鉴定 、工程质量事故的现场调查检测鉴定 、灾后建筑物的评定 、建筑抗震鉴定 、种结构（筒仓、烟囱、铁塔）检测鉴定 、网架施工监测、监控 、建筑工程的司法仲裁鉴定等专项检测。

钢结构检测方案主要内容：

1 工程概况(结构形式、建筑面积、总层数、使用年限)。

2 委托方的检测目的或检测要求。

3 检测依据（检测标准及有关的资料）。

4 检测项目、检测方法及检测抽样数量。

5 检测人员及仪器设备情况。

6 检测进度计划。

7 所需委托方与检测方的配合工作。

8 检测安全措施。

9 检测环保措施。

房产证房屋安全检测鉴定

   焊缝的质量检测可分为普通检测和仪器检测两种。普通检测可初步确定焊缝基本情况；仪器检测则可对钢结构焊缝质量进行较精确的测量。

    1.普通检测

   （1）外观检测：

   清除钢结构焊缝上的污垢，然后用10倍的放大镜检查焊缝的外观质量，观察并记录焊缝的咬边、焊缝表面的波纹、飞溅情况以及焊缝的弧坑、焊瘤、表面气孔、夹渣和裂纹情况等。

   （2）尺寸检测：

   用测量焊缝的样板或量规测量焊缝尺寸，记录下测量结果。

   （3）钻孔检查：

   通过外观检测和尺寸检测，确定钢结构焊缝存在质量问题或有质量怀疑点后，可用钻机在焊缝上钻孔，边钻孔边观察焊缝内部是否存在气孔、夹渣、末焊透以及裂缝。一般钻头直径为Ф8～Ф12。钻孔深度根据焊接方式确定：对接焊缝钻孔深为焊件厚度的2／3；贴角焊缝钻孔深为焊件厚度的1倍～1.5倍。

    2．仪器检测

   （1）超声波法检测焊缝质量：

   采用金属超声波检测仪，其探头频率为1MHz～5MHz。仪器的要求及检测方法详见《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤条件的规定》(机械工业部标准)。

   焊缝质量的超声波法检测主要采用斜角探伤法，即利用沿倾斜于探伤面角度传播的超声波探伤的方法。为了能使入射波倾斜于探伤面，可采用斜探头。斜探头由合成树脂楔块及贴于其上的振子构成。振子产生的纵波通过楔块到达探伤面，折射后进入试件中变为横波。

   斜角探伤又可分为单探头法和双探头法。

   （2）射线探伤法

射线探伤法是焊缝检测中*常用的方法，主要分x射线探伤法和r射线探伤法两种。，前者用于厚度不大于30mm的焊缝，后者用于厚度大于30mm的焊缝。焊缝质量射线探伤的方法及要求详见《射线探伤》

1 钢结构检测人员应经过培训取得上岗资格并持有考核颁发的资格；取得

不同无损检测方法的各等级人员不得从事与该方法和等级以外的无损检测工作；现场检测工作应至少由两名以上检测人员承担。

2 钢结构检测所用的仪器、量具及设备应有证、计量检定出具的有效

期内的检定，并且其精度应满足检测项目要求。钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全,参照焊接工艺评定以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过交底,让每位焊工熟悉牢记其主要内容。

并按照设计要求严格选用焊条,按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不的焊缝不得擅自处理,应定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。对首次接触的新材料,在焊接工艺评定试验前应行焊接性试验(或称焊接试验)。气比较恶劣时,应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法,预热温度及范围等。

在上述工作完成后,按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。后一步是除锈与涂刷。通过专用除锈设备抛丸除锈提高钢材的疲劳强度和抗腐能力,有利于漆膜的附着,不需增加外加的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。

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