已通过ISO9001：2000标准认证,的经营思想是“创一流队伍,创一流工程”,的质量方针是“诚实守信,顾客满意,科学管理,打造精品”。几年来,紧紧依靠科技进步,依靠人才,依靠正确的指导思想,使成为具有很强实力的综合企业,别是引进岩土工程人才,开拓了地基和岩土工程项目,先后在深圳,广州,东莞,惠州承接工程,取得了极好的社会效益,并得到了社会的好评。工程设备齐全,拥有多种钻机,桩机以及全占仪,制图仪等设备。已构建内部域网及办公自动化平台,连接了互联网,建设了的宣传网站,管理人员及工程人员人手配备一台电脑,实现了办公自动化。随着的推移，其中一些建设年代较早的厂房，从工业建筑寿命上讲已经进入了老年期。伴随着各种结构构件的自然老化、破损，以及受到外界高温、高湿、酸碱性气体和各种人为因素影响，这类厂房结构性及安全性已严重降低。因此有必要对已有的工业厂房进行厂房安全鉴定，以对厂房的后续使用提供的建议。由于近半的工业厂房设计年代较早，许多设计工业厂房承载能力限值过小，已经无法满足现代工业生产所需的设备放置要求。因此有必要对既有工业厂房进行厂房承重检测，以对新增设备厂房的后续使用提供安全保障。根据检测房屋结构材料力学能、按现有荷载、使用情况和房屋结构体系，根据检测结果、原设计图纸，规范等，建立合理的计算模型，验算房屋现有安全使用能力并复核其结构措施，严谨编写房屋安全鉴定书；并通过对该厂房楼板进行的承重检测鉴定，结合设备的重量信息参数等提出合理的设备摆放意见。

钻芯法混凝土强度检测： 

 

1、关于芯样的钻取位置 

 

CECS03 :88规定,芯样应在结构或构件的下列部位钻取: 

 

(1)结构或构件受力较小的部位; 

 

(2)混凝土强度质量具有代表性的部位; 

 

(3)便于钻芯机安放与操作的部位; 

 

(4)避开主筋、预埋件和管线的位置,并尽量避开其他钢筋; 

 

(5)用钻芯法和非破损法综合测定强度时,应与非破损法取同一侧区。J TJ / T272 - 99关于钻芯取样的位置与上述规定基本相同,但规定不得在预埋件和管线等位置钻芯取样,比前述要求严格一些。J TJ270 - 98仅有上述(1)和(4)两个要求。J TJ053- 94规定:在钻取芯样前应该考虑由于钻芯可能导致对结构的不利影响,应该尽可能避免在靠近混凝土构件的接缝或边缘处钻取,且基本上不应带有钢筋。DL/ T5150 - 200l未对钻芯本身作出具体规定。BETC - 3006A仅要求应该在进行回弹法和超声回弹综合法的构件上钻取芯样,钻取芯样的位置应该在相应无损检测的测区内。SJ G09 - 99规定,禁止在有钢筋的部位钻芯,以防钻断钢筋影响桩体钢筋的完好性。在实际操作时,常常遇到一些标准中没有考虑到的情况,或者标准中规定不明确的情况。如对钢筋混凝土梁取样时,究竟在什么部位取芯合适,标准中没有明确规定,而且类似的构件在不同的结构形式中,其受力情况也不完全相同,有时候检验人员缺乏结构方面的知识,难以作出正确判断,于是会出现在影响结构安全的部位钻芯取样,故新修订的规范应该在这方面予以明确。 

 某商城加层改造工程，原商城设计为八层，后只建了三层，现将在原商城顶部再加两层，同时在原商城西边再扩建五层并与原商城形成整体。该工程主体为现浇钢筋砼框架结构，加层后檐高27.2m，终各层高分别为5.4m，5.4m，4.5m，4.5m，一层处夹层2.9m，屋顶塔楼层高4.5m，主体砼结构强度均为C30。 

　　1.2 强度偏低的砼柱所在部位 

　　 该根框架柱位于原商城北侧新扩建的一层夹层（设备层）部位，层高2.9m，柱截面为500?×500?。该强度偏低的部位距柱根1.2m，离柱顶0.8m。 

　　2、砼框架柱强度偏低分析 

　　 生产科质量检查时发现有一根砼框架柱中部观感异常，该部位均为砂石而无水泥，用钢筋头敲击，砂石纷纷脱落。同时下部砼有水渗流痕迹。通过了解当时施工情况以及浇筑上部砼结构时发现，在浇筑砼过程中，施工人员不慎把冲洗砼泵管的水流入正在浇筑的柱中，后又没有采取任何措施，造成砼柱部水泥流失，使得该部位仅存砂石部分，导致砼强度缺失，达不到设计要求。 

　　3、处理方案 

　　 3.1根据实体回弹数据和现场实际情况，请业主、设计、监理、生技科及相关进行论证，经论证决定保留上部500mm，下部800mm达到设计强度的砼柱，凿除中部强度偏低的部分，重新浇筑砼。 

　　 3.2加固力学计算 

　　 为了确保施工质量、安全，根据图纸和现行相关规范及规程对加固部位进行验算。 

　　 3.2.1夹层柱自重： 

　　 夹层柱自重：0.5*0.5*2.9*24KN/M3=17.4KN。 

　　 二、三层柱自重：0. 5*0.5*（5.4+4.5）*24KN/M3=59.4KN。 

　　 3.2.2KL9的重量：(0.25*0.6*7.3*0.5+0.25*0.6*7.28*0.5) *1.5KN/M3=2.73KN。 

　　 3.2.3KL3的重量：(0.25*0.8*4.45*0.5+0.25*0.56*3.45*0.5) *1.5KN/M3=1.03KN。 

　　 3.2.4次梁，共有8处集中荷载，按计算荷载大的一处L26计算:(0.25*0.58*17.03*1.5KN/M3/17.03)*0.25*8(处)＝0.44KN。 

　　 3.2.5 因砼板的均布荷载传递到柱上的荷载较小，≈梁的荷载值×10％。 

　　 3.2.6 上部排架系统增加荷载值≈梁的荷载值×20％ 

　　 以上荷载统计：柱自重：17.4+59.4＝76.8 KN；梁传递到柱上的荷载：（1.64++1.03+0.44）*2*1.1*1.2＝8.21KN。 

　　 3.3采用四周加固，由于梁重量产生的荷载考虑由钢管排架支撑，每处所承担的荷载为8.21/4=2.06 KN，每处加固的钢管排架间距为@500,共3排，每根钢管支撑重量为2.06 KN /6=0.35KN，以下为立杆稳定性计算： 

　　 

　　其中 N ―― 立杆的轴心压力，N=8.0kN； 

　　―― 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查得=0.18； 

　　A ―― 立杆净截面面积，A=4.50cm2； 

　　经计算得到=98.77 N/mm2 

　　[f] ―― 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 

　　立杆的稳定性计算 小于 [f],满足要求! 

　　 3.4对于柱自重，柱本身的配筋为8φ20，每根支撑荷载为2.06KN/8＝0.26 kN，而每根钢筋的支撑长度1～1.5M, =0.3; A=3.14cm2,带入上式计算得到＝72.18 N/mm2远小于 [f] 205.00N/mm2,满足要求! 

　　4、修复加固施工 

　　 根据上报并经认证后的方案，对项目部施工人员和工人进行书面交底并全过程的跟踪监督方案的实施。 

　　 4.1把与待修复柱相关联的梁用螺纹顶或钢管排架顶撑起来，使得上面的荷载部分或全部落到加固排架上。立杆上下与梁板接触的部位均用ㄈ12的槽钢垫贴。此柱下一层用同样的方法进行临时固定以确保承载力满足要求。柱加固示意图附后。  

　　 4.2先用小型电锤凿除砼柱松散的砂石直至靠近分界面20?然后采用人工锤錾剔除，直至砼强度达到设计要求的结构界面。剔除时注意不能损伤柱筋、箍筋，然后用钢丝刷清除掉附着在钢筋表面的浮灰，整理好柱筋、箍筋，并绑扎到位。 

　　4.3用高压水抢冲洗柱上下端里面的杂物和尘埃并且湿润砼表面，不得有积水、滴水。 

　　 4.4砼表面清理干净后开始支模，模板支立和加固要牢靠，接缝严密，不得有漏浆或松动现象，柱两侧的模板支立成20°的喇叭口状，以便于上料和震捣砼。 

　　 4.5采用微膨胀砼浇筑，砼强度比原设计提高一个等级，膨胀剂采用AEA，掺量为水泥用量的12％，为便于施工，确保砼能够充盈满的柱空间，砼塌落度控制在14CM左右，在浇注砼前用1：1水泥浆湿润新旧砼接触面。 

　　 4.6砼在浇注时不要一次灌到位，要分层上料，用直径“30”震动棒从上料口慢慢插入到砼中震捣，注意震捣的不要太长或太短并在柱模表面用小锤敲击，使得砼充盈密实，振捣后不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 

　　 4.7拆模后要安排专人养护，养护不少于4次，洒水后用塑料薄膜缠绕在砼柱表面，以防表面水分蒸发过，养护不少于一周。 

　　 4.8凸出柱表面的喇叭口砼在达到设计强度后凿除并用水泥砂浆抹平压光以柱截面设计尺寸。
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