一、钢结构仓库阁楼承重安全检测鉴定项目实例分析：

 

　　该工程为洛阳某农机生产车间，长132m，跨度2x21．5m。主钢架顶标高为13．00m一跨作用有两台5T吊车，第二跨作用有两台lOT吊车，牛腿标高为lOm。本工程位于7度抗震设防区，基本风压0．45KN／n／，基本雪压为0．40KN／n~。与普通轻钢结构厂房有所不同的是本工程端部两开间为钢结构夹层，夹层高5m，夹层主梁跨度7．2m，夹层楼面为压型钢板混凝土楼面，活荷载为5KN／n／。

 

　　本工程夹层柱轴网布置尺寸为6x7．2m左右，利用主厂房钢柱支撑平台荷载。设计时先用三维建模计算平台梁柱，为使模型相对准确和后序提取二维模型时相对方便、准确，在建模时设计者把平台以上钢架部分及吊车荷载都已加载，用PKPM系列程序进行三维计算分析。之后又提取②轴线的一榀刚架模型进行二维补充计算，通过两者计算结果的比较，发现由于程序考虑结构的空间作用，用三维模型计算结果的应力比与二维模型计算结果相对较小，这里建议采用三维模型计算时，控制应力比不宜过于接近限值，根据经验控制在0．9即可。由于本工程平台沿厂房纵向仅有两跨，而且平台高5m，在进行三维分析时，平台纵向位移大，后来在上下边跨增加斜向型钢柱间支撑后，计算结果趋于正常。

 

　　对于这种布置的结构体系，厂房纵向计算没有明确的计算方法，对于平台纵向梁本工程直接采用三维模型计算的结果进行设计。这里值得注意的是平台夹层处厂房横向按复式刚架设计，没有平台的厂房开间处采用常见的单层刚架设计，两者的刚度是不同的，从设计理念上讲，这种结构布置厂房的结构体系不清晰。在水平荷载作用下时，钢结构体系要求的柱顶位移为1／500，而门式钢架体系无吊车时是1／60或1／100，有桥式吊车时是1／400或1／180。框架体系的整体刚度要大于门式刚架体系的整体刚度。

 

　　目前对于厂房结构在纵向的位移差还没有明确的规定，主要考虑排架结构横向变形，实际上水平荷载(风、吊车横向刹车力)作用的位置也有限性，纵向产生不均匀的侧向位移也不可避免。只要不产生过大的不均匀变形都是可行的。若借鉴《高规》4．3．5条规定，纵向大侧移为21．8mm也不大于平均侧移18．15mm的1．2倍，满足正常使用及舒适度的要求。上面所述的工程现已建成使用，使用效果和经济指标甲方都很满意。

 

　　以上结果说明就一般钢结构厂房而言，在高度不高、吊车吨位不大(3-5T)、屋面荷载小的情况下计算的柱顶位移不大，采用此种方案布置是适用的。如果有条件尽量降低平台高度，这样调节两种刚架的侧向位移差。此种布置方案避免的一种“房中房”布置方案的不足之处，而且在基础设计时也简单了。但是在一些高、大的重型钢结构厂房设计中应谨慎对待，别注意当厂房维护墙采用砌体墙时应尽量设变形缝。

钢结构厂房安全检测方案

xx公司仓库

 

　　钢结构厂房性鉴定

 

　　工程名称xx公司仓库建筑面积1560.6 m2

 

　　委托XX公司结构类型门式刚架结构

 

　　设计上XX建筑设计有限公司基础型式独立基础

 

　　施工 XX建工集团鉴定原因委托方对该工程实体质量有疑义

 

　　监理 XX监理有限公司检测日期2018.8.1

 

　　检测鉴定结论：

 

　　项目钢结构厂房性鉴定

 

　　现场主要仪器ZC3-A型混凝土回弹仪（AJCS-JK-089）、碳化深度测定仪（AJCS-JK-092）、STS750/720型全站仪（AJCS-JK-105）、超声波探伤仪：TS-2068型（AJCS-JK-106）、TT220涂层厚度仪（AJCS-JK-107）、游标卡尺（AJCS-JN-058）、钢卷尺（AJCS-JN-064）等

 

　　依据

 

　　《建筑地基与基础设计规范》（GB50007-2002）

 

　　《钢结构设计规范》（GB50017-2002）

 

　　《冷弯薄壁型钢结构规范》（GB50018-2002）

 

　　《门式刚架轻型房屋钢结构规程》（CECS102:2002）

 

　　《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

 

　　《工业厂房性鉴定标准》（GBJ144-90）

 

　　《建筑结构检测标准》（GB/T50344-2004）

 

　　《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》（GB/T11345-89）

 

　　《钻芯法检测混凝土强度规程》（CECS03:2007）

 

　　《回弹法检测混凝土抗压强度规程》（JGJ/T23-2001）

 

　　《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）

 

　　《建筑变形测量规范》 (JGJ9-2007)

 

　　业主提供的建筑、结构施工图等

 

　　检测鉴定结论

 

　　1.在建过程中质保资料调查

 

　　本工程设计图纸由XX公司委托XX建筑设计有限公司设计，设计日期为2007年6月至2007年7月。根据委托方提供的工程竣工资料，砂石、水泥、钢筋原材料由XX建设工程性站出具进厂复验的检验，混凝土、砂浆由XX建设工程性站出具的试块、同条件试块的检验，主体的钢结构构件焊缝探伤、高强度螺栓扭矩系数及连接面抗滑移系数试验由XX检测站出具；委托方提供的竣工资料中未体现有钢结构主体钢板的复检。委托方提供的竣工资料中未体现有建设、设计、监理、施工及当地质量监督部门共同参加的分部工程别是隐蔽工程的验收或记录，无工程结构验收及工程竣工验收。

 

　　2. 现场外观普查

 

　　1）仓库北边及西边部分外墙角散水与墙体发生脱离开裂。裂缝宽度范围约为1mm~10mm，沿墙角蔓延伸长发展，有继续发展的倾向。

 

　　2）仓库室内地坪起砂较为严重，尤其是第○5~○8轴部位的地坪，地坪面层部出现龟裂、剥落，基层起粉，有较多的散落砂粒。设计要求伸缩缝处采用沥青胶泥填缝，但现场伸缩缝未进行填缝处理。

 

　　3）由于室内回填土出现不均匀沉降，伸缩缝处出现高差错台现象，在仓库地坪表面出现有纵横向收缩性裂缝，裂缝分布详见附录一。

 

　　4）仓库西边部分墙梁钢构件发生锈蚀现象。设计要求钢构件涂装2~7mm厚薄涂型防火涂料，但经现在调查发现钢构件整体未涂装防火涂层，未按设计要求施工。

 

　　5）屋面彩钢板蓝色漆层部脱落，屋面排水孔设置较少，部有漏水现象。

 

　　6）部分围护墙上塑钢窗密封条已脱落，并出现渗水现象。

 

　　7）地下防水基本完好，个别地方有潮湿现象，但没有明显渗漏。

 

　　8) 厂房1.2m高砌体围护墙体部分嵌砌于刚架柱之间，不符合设计要求。

 

　　3. 现场抽样检测

 

　　3.1 地基基础：基础埋深满足设计要求，基础砼构件现龄期混凝土抗压强度推定值满足设计要求。

 

　　3.2 室内地坪：室内地坪混凝土厚度满足设计要求；钻芯法抽检三块地坪混凝土抗压强度分别为：3-4/C-E：21.5 Mpa， 3-4/A-C：29.8Mpa，7-8/C-E：36.7 Mpa，砼强度离散性较大。