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隧道湿喷机应用实例
点击次数：1379发布时间：2018/6/20 14:14:07
更新日期：2018/6/20 14:14:07
所 在 地：中国大陆
产品型号：HS700
优质供应
详细内容
一、湿喷原材料的控制及配合比
优化细集料采用级配合理且细度模数在2.5～3.2之间的硬质洁净的河砂 (中粗砂 ) 。粗集料选择5～15mm的碎石。水泥选用普通硅酸盐水泥（PO.425），其与混凝土设计标号相适应，且其技术指标符合规定。根据现场施工经验，混凝土塌落度宜控制在180～200mm之间，塌落度过小易出现堵管现象，塌落度过大喷射时混凝土难以自稳、易塌落、回弹量较大，同时速凝剂的用量增大，混凝土强度也得不到保证。
二、 喷射面检查处理
首先应测量受喷围岩的基本尺寸，并要求隧洞外轮廓较为光顺，对欠挖部位应进行补凿及清除浮石，之后用高压水或气将受喷面上的污泥、灰尘及细岩清除干净；若隧洞存在漏水地段应查明水源并做好防排水措施，必要时采用凿岩机钻孔以对周边围岩排水以防止喷射混凝土与围岩间的水阻碍混凝土的粘结及延缓混凝土强度提高。
1、湿喷机喷射角及距离作业时喷嘴一般应垂直于喷射面，边墙喷射则宜将喷嘴下俯10o左右以使混凝土束较厚的喷射在混凝土顶端，避免喷嘴和喷射面间角度过小导致混凝土物料在受喷面上滚动而产生凹凸不平的波形喷面，增加回弹量；喷射距离应根据混凝土*小回弹和强度确定，一般喷嘴至受喷面距离在1-1.5m范围内，并以能看清喷射情况并使料束集中。回弹量*小为宜。
2、湿喷机喷射方法施工中采用分层喷射方法，一次喷射厚度在4-6cm。层喷射前在设计确定的断面位置埋设厚度测量组件，前一层喷射后硬化达到一定强度后方可喷射下层。
3、湿喷机喷射顺序及时间间隔隧道内的喷射顺序为先墙后拱，自上而下分段、分片进行，施工中按照纵向3-4m为一段，分片宽度约2m，每片均应自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射后方可向上移动，当岩面存在较大凹洼部位则应先将其喷平，喷射过程中喷头应先找平凹处之后将喷头成螺旋形或S形缓慢均匀移动。
一、回弹量控制
调整喷射过程中由于岩面、钢筋或骨料相互碰撞而从受喷面上弹落下来的拌和物称回弹量，其根据喷射位置、空气压力、水泥用量、水灰比及骨料粒径和级配等决定，喷射初期回弹量较大，当其形成塑性层后则粗骨料易嵌入回弹量则会减少，因此应调整喷射厚度来控制回弹量；同时由于回弹量中水泥含量小且主要为粗骨料，因此其不宜用于重新使用而影响*终的喷射质量。
二、对喷射层整平
对喷射层进行整平对提高结构强度及耐久性均有利，但对其进一步追加振动平整会产生负面影响，即可损坏混凝土与钢筋间的粘结并易在混凝土内部产生裂缝，但依靠喷射自然形成的面层则过于粗糙并对后期二衬防水板的铺设产生影响，因此施工中在喷射混凝土初凝后则用刮刀将多余混凝土刮掉，之后用喷浆对其找平。
三、速凝剂掺量调节
使用液体速凝剂的掺量应在实验室确定合适掺量基础上、考虑到差异性、敏感性和施工中的损耗，进行综合确定。原则上满足凝结要求的基础上尽量少掺。实际施工中液体速凝剂的掺量只能通过喷射机自带的计量泵流量来控制。
四、湿喷混凝土的养护
湿喷混凝土的表面比较粗糙，对其进行良好的养护非常必要，同时由于拌和物内水泥用量和砂率较高，因此为了使得水泥充分水化以减少和防止混凝土不正常收缩裂缝的产生因此在其终凝结后就进行养护。养护要采用洒水的方法，养护时间不低于7小时保证后续的强度发展。
五、拱顶光滑岩面的处理
当围岩较好，岩石体整体性比较完整，开挖时光面爆破控制的较好情况下，拱顶的岩面较光滑时，喷射的混凝土难以粘结在上面。为了保证喷射混凝土和岩面的粘结牢固，应在拱顶光滑的岩面正式喷射前在光滑的岩面扫喷一层约2厘米的1.2~2.5的水泥砂浆，并可适当加大速凝剂用量，以实现在喷射2-3分钟后终凝。
六、对滴、渗水部位的喷射
应先在改部位围岩表面喷射混凝土时，其喷射混凝土的终凝时间应随着喷射面渗水量的大小来进行调整。先喷一层2厘米厚的细骨料混凝土，然后在喷射到设计厚度。
七、钢架、钢筋网的喷射
为了确保初期支护安全、可靠，对于钢筋网片的喷射就提高了要求。因此宜采用低风压、近距离、变换喷射角度的方式进行。风压控制在0.2~2.3Mp，距离在一米左右。先调整角度将拱架背后喷密实，在喷实钢筋网背后，*后恢复正常湿喷方法喷实拱架之间的间隙。否则在刚架和钢筋表面会形成一个混凝土壳，而钢筋网背后、钢架背后易形成空洞。
