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为了实现对连铸方坯的热态在线称重，日本NTS采用的方法有：整体辊道称重法：将四只或六只称重传感器组成单台面或双台面秤架，在秤架上安装整套辊道传送机构，此法称重稳定性较好，但投资较大，存在秤台自重远大于被称的方坯，而使称重精度有所损失。

一般估计要称1t左右的方坯，秤架及辊道传递机构的自重有4t左右。同时，还存在因电机位置偏载产生运转时的振动。其次，在紧挨着5流或多流的连铸方坯生产线上存在组秤空间有限和潮湿、难以安装、调整及维护等问题。

托辊升降式称重法。此法有国内成功的是对连铸大方坯的称重装置。对方坯称重时，在传送辊道间采用液压升降执行机构，将173加28602092被称物和秤架共同托起，让传送辊道与被称物分离或者将传送辊道降低使被称物搁到秤架上。目的是利用升降机构来将被称物与辊道传送机构分离，这样减小了秤的自重及传送辊道机构对秤体的振动影响。这两种升降机构中，小吨位称重的用者较多。如对盘圆钢的出厂称重时，将整套秤体和被称物由升降机构托起进行称重。因后者由于被称物吨位较大，对秤体升降机构设计存在困难，就采取传送的辊道机构进行升降。当下降时，辊道与被称物分离，被称物往下移动，正好安放在秤架上。

此法的优点是称重传感器、秤体是静止不动的，这样有利于提高秤的精度。但同样对于紧挨着其他几流连铸热态方坯生产线上，由于空间等问题对设计和生产秤架及升降机构存在着很大的难度，也同样存在传感器及被称物的底下有潮湿、闷热和维护困难等问题。

吊框式提升称重法。此方法是这样实现称重的：在连铸坯生产线上方制作两套间距由短方坯确定的龙门钢架(注：当长的方坯与短的方坯进行称重难以兼顾时可将另一个龙门钢架设计成可移动式)。在对应连铸流的出坯辊道上方各安装了两个液压电动推杆（此推杆的参数：行程30cm；推力16kN/42mm/s）。

为控制推杆的上升或下降，分别在推杆边设置升降行程限位开关。推杆的垂线下方安装外螺纹连接柱式传感器，在传感器的下方有一吊钩，将方形吊框吊住（如圆坯连铸机可将吊框设计成圆形）。在连铸坯移动时，吊框处于下降位置，铸坯顺利进入吊框内。当需要称重时，铸坯停止运动，两只液压电动推杆提升，将铸坯吊起与辊道分离。

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