通用色母这个词让人一听就觉得是一种可以随意用的色母粒，所以有人会觉得，工厂采购的时候直接采购通用色母粒不就可以了吗？但有了通用色母粒就真的万事大吉了吗？事实上并非如此，***就跟着纳琳威小编来了解一下如何去选择通用色母粒还是专用色母粒。1: 从制造工厂来讲：为了生产通用色母必须选用耐热等级较高的、适用面广的颜料，而颜料粉耐温等级到了某个程度后，每提高10℃-20℃，颜料的成本就要上升50%-100%。当用某种耐高温的颜料制成的通用色母，用于高溶点树脂着色时，是物当其用，而用于LDPE这样低溶点的树脂，提高的却是剩余价值。一些染料它可以适用于ABS、HIPS这样一些硬塑料的着色，且着色力又强，不会迁移，成本又低，可用它做成的色母根本不能用于聚乙烯的制品中，因为它会严重迁移，通用色母粒就无法选用它作染料。正因为通用色母强调的是通用，它要为其他树脂着想，所以其用料就受到了限制，就高不就低，生产成本必定增加，销售使用成本也随之增加。但并非***，有时对于有些用户来说，使用通用色母的成本反而会下降，这又是为什么呢？可以这样说，原来用专用色母，使用比为1：25，而用通用色母，使用比为1：100，则1公斤通用色母可抵上4公斤的专用色母，制造厂生产色母加工成本费，每公斤在5-10元。少购3公斤的色母，其加工成本就由制造厂给用户节省了，所以即使通用色母单位的售价较高，由于用量减少，折算成每吨树脂的着色费，反而比使用专用色母便宜。一些远方的经销商及用户往往欢迎通用色母，除了可节省几百元/吨的运费外，使用方便也是一个因素。一些中小企业接的订单，树脂品种多，生产过程中需不断更换树脂，在对着色要求不是十分严格的情况下，这时，购买通用色母，其***适用性的优点就充分显露出来了。除此以外，少进一些品种的色母，既减少了库存量，又易于销售；而站在色母制造厂的角度来说，在市场竞争激烈、订单不足的情况下，希望多生产些专用色母，不但可节约原料成本，而且可多赚些加工费。2.从着色效果来分析：由于不同的树脂在着色过程中，其“吃颜色”的程度不一样，相同添加量在不同的树脂中，着色效果会不一样，有时差别还很大。此时，用通用色母就很难达到预定的效果，反过来，通用色母的***适用性，虽然其载体树脂与被着色树脂不相溶情况可以忽略，但不等于安然无恙，完全不存在。生产与使用通用色母的单位都有一定的压力，各个环节稍有不慎，“隐性”问题就会变成“显性”问题。3.除上面所述的着色偏色外，由于添加比率小，分散性相对差些，塑制品表面易出现花纹、色斑、色点，仍至因料种不和而引起脆皮等现象，特别是对大面积、薄壁形状又复杂的塑件更要引起注意，这时尽可能采用专用色母，且选择浓度低的色母，以增加添加量来提高其分散性。所以总的来说，通用色母粒适用于低端的注塑件，或对颜色要求不高的电子产品，而一些汽车外饰件，办公文具，家电外壳则要求高一些，个别会采用色粉去染色。而化妆品包装对色彩要求很高，则一定要专门配色，打样符合客户要求后，再下订单；薄膜级，纺丝级因为制品很薄，很细。对分散性要求很高，对颜色的准确度要求高，所以也要专门配色，再下订单。 所以我们可以把色母粒厂家分成两大类：一类专做通用色母粒（包括大部分功能性色母粒厂家）；一类则做专用色母粒。而通用色母粒厂家太多，竞争激烈，几乎靠资本和规模生存。专用色母粒厂家靠技术竞争,占据全球的色彩性母粒市场。现在部分国内色母粒厂家，吸取这些国外色母粒厂家技术优点，也已抢占了一定专用色母粒市场。