产品简介:普通折弯机： 一，产品外形结构 1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。2.机身采用整体钢板结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。3.采用德国技术进行内应力消除。4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 二，性能特点1.液压上传动，平稳可靠。2.具有快速接近、加压、卸压、快速退回功能。3.滑块同步采用扭力轴强迫和油缸内置式机械挡块，平稳可靠。4.上模采用斜楔式挠度补偿机构。5.滑块行程，后挡料距离采用电动调节，手动微调，数字显示。 三、液压系统 1.的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机运行中高度的可靠性和安全性。 四、前、后挡料1.前挡料：置于工作台面前面,可调节。2.后挡料：装于工作台后面,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在操作系统直接按“+”、“-”调节所需尺寸，并配有手动微调，所以后挡料调节是方便可靠的。   技术参数一、整机结构：整机采用全钢结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火，消除应力)。部位振动消除应力，具有很好的刚性与稳定性。二、的技术与工艺：1. 主机选用WC67Y系列折弯机。2. 采用液压上传动。3． 滑块同步机构采用扭轴强迫和机械挡块，稳定可靠。4． 斜楔式的挠度补偿机构。5．丝杆单向走动功能，消除丝杆的间隙。6．空位精确度高，可达到0.02mm。7．外观高设计美观，大方。

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型号:RL156579WC67K-100T/3200不锈钢折弯机

WC67K-100T/3200带MD320操作系统技术参数

一、机型号和名称

1.型号：WC67K-100T/3200

2.名称：液压板料折弯机

 二、机主要技术参数

序号	项目	参数值	单位	备注
1	公称压力	1000	KN
2	可折板宽	3200	mm
3	滑块行程	120	mm
4	开启高度	370	mm
5	立柱间距	2600	mm
6	喉口深度	320	mm
7	行程次数	8	次/分
8	轴向柱塞泵	25MCY14-1B
9	系统压力	22	Mpa
10	电机功率	7.5	Kw

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折弯机
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WC67K-100T/3200不锈钢折弯机
型号:RL160084WC67K－100/3200电液数控折弯机

一、 技术文件

设备名称：电液同步数控折弯机

设备型号：WC67K－100/3200（DA52 3+1轴）

一、 主要技术参数

序号	项目	参数值	单位	备注
1	公称压力	1000	KN
2	工作台长度	3200	mm
3	立柱间距离	2650	mm
4	滑块行程（油缸行程）	200	mm
5	滑块间开启高度	420	mm
6	喉口深度	350	mm
7	主电机功率	4.5	Kw
8	控制轴数	3+1	轴	Y1、Y2、X、V
9	数控系统	DA52	套	荷兰Delem
10	滑块重复定位精度(Y轴)	&plun;0.01	mm
11	后挡料X轴定位精度	&plun;0.05	mm
12	后挡料X轴重复定位精度	&plun;0.02	mm

注：Y1、Y2轴－控制滑块运动，X轴控制后挡料前后运动，+1轴（V轴）工作台采用油缸补偿，有效的降低了下模的挠度变形量。

   二、机主要结构

机由机架、滑块、工作台、油缸、液压比例伺服系统、位置检测系统、数控制系统和电气系统组装而成。 

机传动结构为上动式设计。

1.机的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸、和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，以保证机的制造及使用精度。主要构件的制造工艺流程：

  钢板入库→理化检验→钢板预处理线喷丸处理（防锈处理）→数控火焰切割下料→切削加工各结合面→组焊→气体保护→退火消除内应力处理→大型落地铣镗、大型龙门铣等机械加工工序→装配成品；

2.机架采用框架式结构,全钢整体结构，通过退火消除内应力，保证机的整体精度。

◆ 采用大型落地镗铣，用整体一次加工法，作精密加工,以确保机整体加工精度。

◆ 通过两个油缸来控制滑块的上下运动。滑块同步机构采用数控电液伺服控制同步，稳定可靠。

◆ 采用荷兰 DELEM 折弯机专用数控系统和伺服电机，来控制Y轴和X轴（即滑块的上下运动和后挡料的前后运动）。

◆ 显示X轴、Y轴、V轴的现在与目标位置。

◆ 有手动、半自动方式及全自动方式。

◆ 后挡料装置具有自动退避料及延迟动作的功能。

◆ 后挡料装置采用高性能伺服电机及精密滚珠丝杆与直线导轨，使X轴传动定位精度及重复定位精度，有可靠保证。

◆ 为确保工件的加工精度，特设工作台油压补偿机构。

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折弯机
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WC67K－100/3200电液数控折弯机
型号:RL160096600T/8000数控液压折弯机

普通折弯机：

 

一，产品外形结构

 

1.运用UG(有限元)分析方法,经计算机辅助优化设计。

2.机身采用整体钢板结构,具有良好的强度、刚度及抗振性。

3.采用德国技术进行内应力消除。

4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。

 

二，性能特点

1.液压上传动，平稳可靠。

2.具有快速接近、加压、卸压、快速退回功能。

3.滑块同步采用扭力轴强迫和油缸内置式机械挡块，平稳可靠。

4.上模采用斜楔式挠度补偿机构。

5.滑块行程，后挡料距离采用电动调节，手动微调，数字显示。

 

三、液压系统

 1.的集成式液压系统,减少了管路安装,保证了机运行中高度的可靠性和安全性。

 

四、前、后挡料

1.前挡料：置于工作台面前面,可调节。

2.后挡料：装于工作台后面,后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在操作系统直接按“+”、“-”调节所需尺寸，并配有手动微调，所以后挡料调节是方便可靠的。

   技术参数

一、整机结构：

整机采用全钢结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火，消除应力)。部位振动消除应力，具

有很好的刚性与稳定性。

二、的技术与工艺：

1. 主机选用WC67Y系列折弯机。

2. 采用液压上传动。

3． 滑块同步机构采用扭轴强迫和机械挡块，稳定可靠。

4． 斜楔式的挠度补偿机构。

5．丝杆单向走动功能，消除丝杆的间隙。

6．空位精确度高，可达到0.02mm。

7．外观高设计美观，大方。

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折弯机
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600T/8000数控液压折弯机
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