结构检测的方法
1、钢结构
钢结构的检测指的是对钢质构件的性能或者质量的检测，其中可以细分为钢构件的连接、材料性能、尺寸与偏差、损伤与变形涂装与构造等方面的检测项目。在必要的时候，应该进行构件或结构的动力测试或者实载检验。与混凝土结构和砌体结构相比，钢结构在工程的应用中有着质量轻、材质均匀、强度高、韧性和塑性都比较好等特点，在某些工程建筑方面有着明显的优势。在钢结构的检测技术上，基本都是对其他行业的方法进行学习和借鉴。通常采用的方法有渗透检测、物流检测、射线检测、磁粉检测、涂层厚度检测、超声波无损检测以及钢材锈蚀检测等。

　钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括： 1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；

　　2、度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型度螺栓和度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。

　　3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。

　　4、焊缝超声波（x射线）无损检测：

　　1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

　　2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

　　3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。

　　4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例100%，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；

　　5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

保证厂房的结构安全

　　定期对于厂房的结构检测的主要的作用就是可以很好的保证厂房的结构安全，对于厂房里面的职工健康安全也是有着极大的保护作用的。在进行厂房结构检测的同时，对于技术的要求是离不开的。

　　第二、保证职工的生命安全

　　厂房结构检测的一个重要的作用就是可以很好的保证职工的生命安全，因为厂房的结构牢固以及稳定与否决定厂房里工作的职工的安全问题。一般采用加强厂房结构的稳定性，来保证职工安全。

　　第三、可以抵御自然灾害

　　对于厂房结构进行检测，还可以确定厂房抵御自然灾害的程度。如果厂房的结构有着很好的稳定性的话，是可以很大程度的保证自然灾害的侵袭的。

　　总之，厂房结构检测对于厂房整体的安全性和牢固性来说是比较重要的。企业在进行检测的时候，也需要采用的技术以及手段来进行检测。这样做的好处，就是可以很好的保证检测的准确度。

　　厂房遭受火灾后，其结构构件损伤范围、程度及残余抗力的检测，其内容应包括：

　　1、根据厂房受害程度，可燃性物的种类、数量、推测火灾范围和规模。

　　2、对受损结构构件进行外观调查，初步确定构件的温度分布情况和损坏程度及范围。

　　3、采用现场检测仪器，对受损构件和相应的未受损构件进行对比检测。

　　4、必要时对受损构件的受损部位材料取样，进行微观测试，确定结构构件的损坏程度。

　　5、确定结构力学模型，进行结构承载力验算，确定结构加固方案。

　　6、对火灾后厂房进行检测时，应按《火灾后混凝土构件评定标准》DBJ08执行。

对钢结构的材料进行检测

　　对于钢结构的材料来说主要分为：钢结构的防护用材料、钢结构的连接用材料和钢结构的构件用材料。如图一所示钢结构的外部防护以及连接构件。

　　2、对钢结构的连接用的材料进行检测

　　对钢结构进行连接的时候主要运用的是连接件连接或者焊接，其中连接件主要包括锚栓、普通的螺栓和度螺栓等。在运用连接件的连接上，主要的检测就是连接件的性能、规格、品种符合相关的设计规定的要求。

　　对于焊接用的材料来说，主要包活焊剂、焊丝和焊条，所有的检测都应该与国标规定相符合。在焊剂上的检测主要包括焊剂的抗潮性、含水量、颗粒度，对熔敷金属V型缺口冲击吸收功、熔敷金属的拉伸性能、机械中的夹杂物，焊接试板的射线探伤，还有焊缝扩散中的氢含量以及磷和硫的含量等等；焊丝的检测内容主要包括焊缝的射线探伤、熔敷金属的力学性能以及冲击的试验、焊丝的表面、焊丝对接的光滑程度、焊丝的直径和翘距、焊丝的镀层、焊丝的挺度、焊丝的直径和偏差、焊丝的力学性能和射线探伤和化学成分等等；对焊条的检测主要包括焊条的药皮以及药皮的含水量、焊缝射线探伤、焊缝熔敷金属的力学性能、熔敷金属的化学成分、焊条的尺寸等 。

　　钢结构焊接施工中的问题和措施

　　4.1局部变形现象

　　钢结构焊接施工当中，容易出现的问题就是局部的变形。对于钢结构焊接工艺的质量来说，这一问题必须得到良好的解决。焊接过程当中，如果出现局部变形，其主要原因有3点：（1）母材、焊接材料的质量问题；（2）焊接技术不正确；（3）结构框架设计不合理。为了预防焊接施工当中可能出现的问题，需要相对应的做到以下3个措施。（1）对母材、焊接材料进行严格的审查，出现材料的质量问题，将对采购员进行严格的惩罚，尽可能的避免施工当中出现材料不合格的情况；（2）结构设计需要采取科研、严谨的态度，避免出现因为结构不合理导致的安全事故和施工问题。（3）焊接施工之前需要对焊接工艺进行全面评估，要确保焊接工艺的可靠性和安全性。

焊接H型钢由三块Q345B相应厚度钢板焊接而成，在加工过程采用半自动火焰切割机进行切割，自动埋弧焊接进行钢板直接焊接，工序紧凑衔接，省工省料；H型钢钢板下料采用半自动气割机进行切割，采用半自动切割K型坡口机对切割钢板开坡口，下料完成后采用调直机对下料钢板进行调直矫正，而后采用埋弧自动焊机进行钢板焊接，待焊接完成后采用H型钢调直机进行调直，后采用抛丸进行钢材除锈并刷涂防腐涂料。施工工艺过程为：下料单－放样号料－钢板下料－钢板调直－以底翼板为基准，组装焊接－成型型钢矫正－抛丸除锈－防腐涂料刷涂－质量检验及型钢编号。

钢结构厂房检测鉴定基础知识：

　　一、老旧钢结构厂房在服役过程中存在诸多安全隐患，厂房运行维护阶段管理存在一定问题。本公司钢结构工程检测包括钢结构和特种设备的原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料和工程的全部规定的试验检测内容。

　　主要有：钢结构无损探伤检测，主体结构工程检测，钢结构力学性能检测，钢结构紧固件力学性能检测，钢材化学成分分析，涂料原材料检测。

　　二、钢结构无损探伤试验

　　无损检测(NDT)就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。

　　检测方法有：超声检测(UT)、射线检测(RT)、磁粉检测(MT)、渗透检测(PT)。

　　钢结构涂料原材料检测

　　1.涂料常规检测、内外墙涂料、防火涂料、防腐涂料的检测，常规检测项目有：容器中状态、颜色及外观、粘度、流出时间、细度、比重、遮盖力、干燥时间、不挥发物含量、镜面光泽、硬度、柔韧性、耐弯曲性、附着力、耐冲击性、耐水性、耐化学试剂性、耐热性、流挂性、耐湿热性、耐磨性、耐盐雾性、耐老化性。

　　2.钢结构涂装质量检测，常规检测项目有：钢结构涂装外观检测、钢结构涂层附着力检测、钢结构涂层厚度检测。

　　钢结构钢材化学成分分析

　　钢材化学成分分析分为光谱分析与湿法分析，化学分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。

　　钢结构工程检测包含标准

　　(1)《房屋质量检测规程》(DG J08-79-2008);

　　(2)《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004);

　　(3)《钢结构设计规范》(GB50017-2003);

　　(4)《危险房屋鉴定标准》(JGJ125-99)(2004版);

　　(5)《民用建筑可靠性鉴定标准》(GB50292-1999);

　　(6)《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007);

　　(7)《房屋修缮工程技术规程》(DG/TJ08-207-2008);

　　(8)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011);