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宽幅水织布复膜设备技术改进概括
随着国家环保政策相继出台，PE广告灯箱布逐步替代PVC广告灯箱布，作为环保耐用的广告底材，它具有高强度，环保可回收，重量轻，柔韧性好、色彩还原度高、质轻以及便于分割、拼接、托运、安装等特性，特别适用于大型彩色喷绘、户外广告，而且随着国内流延拉伸、宽幅水织、分切、复膜等设备新技术新工艺的快速发展，产品技术工艺不断完善，为PE喷绘广告灯箱布完全代替PVC广告灯箱布设备提供技术保障，PE喷绘广告灯箱布采用高强度聚乙烯编织布为基层和双面聚乙烯覆膜的独特生产工艺加工而成，成为市场发展趋势。
目前国内生产宽幅灯箱布复膜产品一般分为三种工艺：引进国外进口高精度的圆织机来生产编织布基，能够达到布面质量要求，但设备投资生产成本大，对原料要求及工艺配方要求高；采用先涂布后再进行双面涂膜，通过重点解决复膜原料、工艺技术，提高布面平整度及复合强度；采用宽幅水织编织布复膜，重点解决基材水份烘干方式及后道复膜张力稳定控制，并依据产品质量、原料、宽幅低克重的布基、高速、节能要求，把设备生产线的水织编织布的夹水烘干与复膜工序分开，由两台专用设备组成。完全适合于大型宽幅水织编织布的产品复合质量及平整度要求，达到节能、高速生产。
宽幅水织布复膜设备的问题
PE喷绘塑料编织广告灯箱布复膜设备，国内生产商设备的生产工艺方法在生产塑料蓬布基础上改进的，主要存在下列问题：
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产品布面平整度低，原料及工艺、操作技术要求高；
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产品合格率低，难于适应户外喷绘广告灯箱布的强度及布面平整度要求；
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设备速度慢、效率低；
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设备耗电量较大。
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接下来我们将从分开的两台专用设备的设计情况为读者进行介绍。
烘干装置
夹水烘干机由放送机、张力控制装置、夹水装置、烘干装置、收卷装置、电气自动化控制组成，其主要特点如下：
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放送形式采用电机驱动开合，方便换卷，换卷时采用主动夹送放卷，保持换卷张力稳定；
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烘箱上布送料采用穿膜链形式；
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烘干装置选用天燃气直接供热系统，高效节能，温度控制采用PID多模量进行控制，精度高，整套系统采用伺服调节阀门进行线性控制燃烧气进气量，确保温度场稳定性；
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专用烘箱流道结构，确保风量，流速、温度均匀，充分干燥水织布水份；
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利用第二烘箱排放余热源供给烘箱热源，循环使用，加热源及各管道采取保温措施；
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双组装置夹水方式采用斜辊压合形式，可增大线压力又减少辊筒的变形量，确保受力均匀及夹水质量；
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收卷采用摩擦加中心或中心间隙收卷模式，这样能适应于低克重水织布广告布的生产。
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挤出复膜装置
由挤出机、双工位放送机、预热装置、双面复合机、加强筋条放送机、收卷机、电气控制自动化组成，其主要特点如下：
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预热辊采用的高精度的镜面油加热，热辊采用新的错流式螺旋循环流道；
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防止布基翻边，复合前采用两边双剪辊方式，这样能够实现基材处于水平均匀送布；
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三辊强制复合时，压合辊中间增加气缸压力，提高辊筒线压力及均匀性，增强产品复合剥离力；
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收卷采用摩擦加中心或中心间隙收卷模式，适应于低克重水织布广告布及网格布的生产；
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配置全自动低张力控制系统，驱动系统采用集中式PID张力控制技术。允许张力轴利用上游系统的前馈。
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发展方向
塑料挤出复膜机的发展依赖于原料、工艺、电气自动化的发展，并互相促进。我国的塑料机械从无到有，从小到大，从原料到加工迅速地发展起来。上世纪60年代我国开始研制开发，并从奥地利兰精、日本篍原、鸟居、德国巴马格等引进、吸收、消化国外设备，为我国塑料机械的发展商定基础。很短时间实现了从备品备件到整机国产化，塑料编织行业及机械迅猛发展。今后的发展方向是大型、高速、高效、高质量、多品种、专业化、自动化、智能化发展。
塑料挤出复膜机应用范围很广，首先是用于工业包装，然后开始扩展至农业、交通、运输、工程建设、日用品等各个领域。如包装化肥、合成树脂、矿砂、饲料袋、、棉花等，再后来取代纸制水泥包装袋、柔性集装袋、大米袋、食盐、糖袋。土工布合成应用于建筑大坝，抗洪抢险的编织袋，旅游业中的帐蓬、遮阳布、各种旅行包、袋等，食品包装中的利乐包、纸杯、方便面碗盖等。
超宽幅蓬布包装扩展应用，大型灯箱广告布采用PE水织编织布代替PVC布，为塑料挤出复膜机提供了更广泛市场应用前景。
薄膜通是一个专注于薄膜上下游产业链的技术服务平台。平台以塑料薄膜成型配方工艺技术为核心，通过内置算法，向行业上下游产业链企业和用户提供专业的自动在线配方指导,成本估算,性能对比,数据查询,市场信息,人力资源,薄膜监测和品牌推广服务。
截止2017年,薄膜通数据平台统计,拥有约1万多家薄膜相关企业,3万多从业人员,30多个行业专家和顾问，通过我们不断的技术创新,产品创新,服务创新,立志驱动薄膜行业创新发展。
