强制密封阀（轨道球阀）利用阀杆底部的斜面与螺旋槽配合, 实现球体的倾离与转动。

阀门开启时, 球体倾离阀座, 管线内的流体沿球体表面均匀通过阀门, 降低了高速流体对阀座的局部冲刷腐蚀, *后球体转动至全开位置。

阀门关闭时,球体依靠阀杆斜面的机械楔紧力作用到阀座上, 产生所需密封比压, 保证可靠密封。
通常球阀在开关过程中，由于环境不同及压力升高，会增加阀门开启的扭矩，从而引起阀座磨损及驱动装置增大。本轨道球阀采用凸轮的原理，使得球阀在旋转过程中与阀座密封面脱离，旋转到位后再将球阀推向阀座实现密封。

因此相对于传统的固定或者浮动球阀，开关扭矩小，且球面密封不易损伤。

由于轨道球阀的独特的结构设计，具有开关无磨损、关断性能好等特点，能适用于各种苛刻的工况要求，可广泛适用于污水、石油、化工、医药、能源等系统管道中。

无磨损轨道球阀，以其独特的结构，采用阀芯旋转分离式开启，机械施压密封的新技术设计，*突出的优点是密封面不产生磨擦，使用寿命长，操作扭矩低，即使介质中含有固体颗粒、泥沙、短纤维等杂质，流体介质高速集中冲刷密封体等苛刻的工况下，均可保持良好的密封，确保在工程装置检修期内安全可靠的运行。

公称通径：DN25-DN700
公称压力：1.6Mpa-20Mpa
适用温度：-196℃~550℃
适用介质：水、油、蒸汽
阀体材质：铸钢、碳钢
连接方式：法
传动方式：手动、电动、气动
设计标准：GB/T12236
结构标准：GB12221
试验标准：GB/T13927

①单阀座设计+强制密封，保证阀门具备双向密封功能；
②摆动球体，机械提升式阀杆：阀门开关无磨损，低扭矩操作；
③机械楔形：阀杆下端的斜面提供机械楔紧力以保证持续的紧密封；
④双阀杆导向：硬性阀杆导向槽与导销控制阀杆的升降和转动，达到控制球体和实现无摩擦启闭的功能；
⑤自清洗功能：球体倾离阀座时，流体沿密封面360°将附着在球体和阀座上的杂质冲洗干净。

进口轨道球阀工作原理－－
开启过程:
1.在关闭位置，阀芯（黄色）在阀杆（铜色）机械施压下紧紧地挤压阀座上。

 
2.当逆时钎转动手轮时，阀杆向上运动，其底部角形平面使阀芯偏离阀座。

 
3.阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使阀芯开始无摩擦旋转。

 
4.到全开位置，阀杆已经上升到极限位置，阀芯也转到全开通位置。轨道球阀操作原理。

 
关闭过程:
5.关闭时，顺时针转动手轮。阀杆开始下降并使阀芯开始旋转。

 
6.继续转动手轮，阀杆收到嵌于其上螺槽内的导销相互作用，使阀杆和阀芯同时旋转90度。

 
7.快要关闭时，阀芯已经在与阀座无接触的情况下旋转了90度。

 
8.手轮转动的*后几圈，阀杆底部的角形平面机械的楔压迫球芯，使其紧密地压在球阀上。

 
进口轨道球阀特点－－
1、无关无磨损:球体偏离阀座后再转动消除了阀座的磨擦，解决了传统球阀、闸阀、旋塞阀的阀座磨损问题。
2、单阀座设计:轨道阀门的静态单阀座能够保障零泄露，避免了双向阀座阀门的内腔压力升高的问题。
3、*佳流体特性:全通径和缩径阀门在开位时都有很高的Cv值。提高泵了的系统效率，并且使腐蚀问题降到了程度。
4、顶装式设计:在系统泄压后，可以在线检查和维修，使维护简鱼化。
5、双阀杆导向销:硬性阀杆导槽与导销控制阀杆的升降和转动。
6、自清洗:当阀芯倾离阀座时，流体沿密封面360度将一些外来的杂物冲洗干净。
7、低扭矩操作:除特大尺寸外，其他尺寸的阀门均可配置小手轮而无需齿轮箱。因为轨道阀门密封面无摩擦，转动特别容易。
8、杭磨阀芯硬密封面:阀芯表面堆焊了一层硬质抛光密封面，能够在不损坏密封完整性的情况下满足非常苛刻工况的密封要求。
9、机械楔形密封:阀杆下端的斜面提供一个机械的楔紧力以保证持续的紧密封。

进口轨道球阀主要零件材料－－

进口轨道球阀外形尺寸－－

注：此外形尺寸为1.6Mpa压力球阀，如需更高压力尺寸图纸，敬请来电来函咨询。