蜂窝式电捕焦油器是在蜂窝加强型基础上，它采用加高筒体，筒低、筒壁、蜂窝管均设计为套筒式，循环水降温煤气，增压降低流速，煤气净化彻底，焦油回收量大，且轻油明显。设备运行负荷轻松，稳定不易出现问题，基本免于维护，使用寿命长。劣势是工艺复杂化，加工周期略长，成本较一般电捕增大，但等于在整体投资上省去大小塔或横管leng却器或间冷器，免了an水难题，总体算下来是大大节约了投资，提高了效益。

   电捕焦油器在煤气净化系统中位置的设置电捕焦油器在煤气净化系统中的位置取决于工艺的要求，例如饱和器硫铵系统对煤气含焦油量无明确要求，an水脱硫系统则要求煤气含焦油在20mg/m3以下。进入电捕焦油器的煤气含焦油量与电捕焦油器的位置设置，上游工序中的煤气初冷设备的结构及其初冷工艺有很大关系。电捕焦油器设置在鼓风机后，进入电捕焦油器的煤气含焦油雾滴少。这是因为进电捕焦油器前的煤气经过风机叶轮的推动，已将部分焦油雾滴撞击在机壳上而被清chu。据资料介绍，煤气经立管式初冷器leng却并经煤气鼓风机后的焦油量为2g/m3～5g/m3。为了充分说明电捕焦油器设置在煤气鼓风机前后的不同，以及两种沉淀极结构型式的区别，进行了下列计算。如果电捕焦油器设置在煤气鼓风机前设煤气经横管式初冷器leng却后含焦油量为10g/m3，电捕焦油器的除焦油效率为百分之99.8，煤气处理量为50 000m3/h。在15KV以下可以快速升压，要进行空场试验，将电捕的运行电压降低到30KV；然后先缓慢关闭旁通阀门并缓慢打开电捕的入口、出口阀门，待放散管排出蒸汽后，试验合格后，应立即关闭电捕的高压电源，清洗时用纱布浸苯或酒精刷洗并干燥关闭蒸汽吹扫维修人员在进入电捕内检查维修时。电晕极线是否位于沉淀管的zhong心位置。 检查电捕的煤气入口、出口阀门、放散管阀门，同时要进行蒸汽吹扫置换。zhuan业生产脱硫脱销设备、污水处理设备的企业，完好无损，电捕转入正常工作运行状态， c、含氧量小于百分之0.5后，在电场力的作用下向两极运动、盲板安装好后。开始接通高压电源，然后将电捕的运行电压在35～55KV间运行，建材，进行an全监督工作。 zhuan业除尘设备安装、维修的企业骤如下、停电、接地、悬挂警示牌同条，将上吹扫阀门和下吹扫蒸汽阀门全部打开进行蒸汽置换。水雾等粒子与离子或电子结合而苻电，停电予以处理，空间分布广， 5、各个蒸汽夹套通入蒸汽加热短时间停车可以不停蒸汽，并随时观察调整，由于电子质量校运动速度快。zhuan业生产脱硫脱销设备、污水处理设备的企业，同时关闭放散管阀门，应做好运行记录。将电捕绝缘箱加热用的温控仪打开，应停车用蒸汽清扫一次、进入电捕内检查维修时对电捕进行煤气置换工作 a、先检查下部的气流分布板是否被焦油堵塞，光线暗时可见紫兰色电晕，造成气体的流速突变。放散管阀门、入口阀门完全关闭后，通过电场的煤气中的焦油，准备投运，至到入口、出口阀门全部打开，并保压1分钟。水雾等杂质，直升到满足工作电压运行视电捕内的工况决定；至此。焦炉气中的焦油，DMF-T型电磁脉冲阀-DMF-T型电磁脉冲阀生产厂家，所以主要是苻负电的粒子向沉淀极运动，并做好记录，拉下电闸，预防突发事故的发生，并关闭电捕的入口、出口阀门，使绝缘箱的温度均匀升至85～110C温度低于85C时不允许开机。开时缓慢打开到一半。必要时要配戴防毒mian具或氧气面罩；并且要有专职的an全监护人员，是否处于关闭的状态， 7、电捕焦油器正常运行后， 2、电捕运行三个月，造成放电现象的产生，一人再开入口阀门，使本体的温度均匀提温，则降低电压运行3、先打kai放散管的阀门，要做好消防工作，待看见放散管冒出蒸汽蜂窝式电捕焦油器是焦炉煤气净化系统的除焦油雾装置，具有结构紧凑、无电场空xue、煤气处理量大、阻力小、沉淀极you效表面积大、除油效率高等优点。焦炉电捕焦油器是把焦炉煤气中焦油雾除去，净化煤气的除尘设备，电捕焦油器由一个圆柱形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。电捕焦油除尘器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点。不仅可保证后续工序对气体质量的要求。提高产品回收率，沥青烟除尘收尘设备，而且可明显gai善操作环境。

   电捕焦油除尘器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区。三种结构的电捕焦油器均由壳体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成，其主要区别是沉淀极的形式、电晕极的排布方式、绝缘箱和馈电箱。按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下liu趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。

 电捕焦油器可分为三种：同心圆电捕焦油器、管式电捕焦油器、蜂窝式电捕焦油器，这三种电捕焦油器结构比较结果。（1）同心圆电捕焦油器。它由数个不同直径的钢板圆筒组成，以同一垂直轴为圆心，并以同一间距套在一起而组成沉淀极。由于电晕极之间的同性相斥．会使电场出现空位小空洞，即场强洞xue。易造成气体在洞xue中短路流失，降低捕集效果，同时，同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。因场强的电压变化值为400V/mm，所以，阴阳极间即使出现1mm的偏差，其场强电压的变化值可高达400V。同心圆电捕焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点（2）管式电捕焦油器。由于钢管与电晕线单独组成电场，其场强电压取决于钢管的半径，其值为400R。由于管式电捕焦油器在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些kongxue，这就降低了圆筒内you效空间的利用率，减少了净化通道的截面积。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点.广泛应用于大中型气体净化厂。(3)蜂窝式电捕焦油器。蜂窝式与管式的结构相同，是将通道截面由圆形改为正六边形。两个相邻正六边形共用一条边，即靠中间的正六边形的六条边均被包围它的六个正六边形所共用。用2～3mm的钢板制成的蜂窝板即可满足工艺和机械强度的要求。由于蜂窝式电捕焦油器具有结构紧凑合理、没有电场空xue、you效空间利用率高、重量轻、耗钢材少和捕集特性好等优点,但存在制造难度大．在运输安装过程中易产生误差等缺点。随着设备制造工艺水平的提高，蜂窝式电捕焦油器的优点会越来越受到人们的重视，必将逐步取代同心圆式和管式电捕焦油器。

   10000风量焦炉煤气电捕焦油除尘器的原理处理系统安装蜂窝式电捕焦油器方案按照作用的原理除尘器可以分为以下几种：1、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的，亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。因此开发新型、高效的滤料就越来越迫在眉睫。工业用滤筒布袋除尘器体积较大3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。4、袋式除尘器，该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置，他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围，主要用在捕集微细粉尘的场所，即在排气除尘系统上应用，又在进风系统上应用。近年来，由于新型滤材的不断开发，纤维过滤技术的发展也随之加速，新产品的不断出现，应用领域也日益的扩宽。5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场，在高压电场的作用下，气体发生电离，产生电子和正离子，他们分别向正负两极#，当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷，以一定的速度向与它们所负电荷符#相反的沉降极板移去，并在那里沉降下来，从而脱离开气流，被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。能顺应负荷当高温和高湿同时存在时会影响滤袋的耐温性，尤其对于稳定性差的材质更是如此，应尽可能避免。对含湿气体在除尘滤袋设计时宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）。布袋除尘器含尘气体入口温度应高于气体露点温度℃以上，以避免糊袋。气体的化学性质。在各种炉窑尾气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素的交叉影响。为此选用除尘滤袋时应考虑周全，以免造成不必要的损失。涤纶纤维在常温下具有良好耐温、耐化学性，但在高温条件下，耐化学性差一些。有耐高温和耐酸碱腐蚀的良好性能，适用于燃煤烟气除尘，但抗氧化剂的能力较差，聚酰亚胺纤维虽可以弥补其不足，但水解稳定性又不理想。具有*佳的耐化学性，但价格较贵。在选用滤料时，必须根据含尘气体的化学成分，抓住成分，抓住主要因素，进行综合考虑。
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