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PT500减速箱故障诊断模拟实验平台1
点击次数:0发布时间:2018/6/13 8:41:27
更新日期:2018/6/13 8:41:27
所 在 地:中国大陆
产品型号:
优质供应
详细内容
模拟平台及测试软、硬件
-汉吉龙测控 181-181-732-41
汉吉龙测控提供的西班牙瓦伦尼安Valenian公司KCPT系列机械故障诊断教学模拟系统由平台硬件与状态监测测量教学体系软件构成,功能上分为PT100轴承故障诊断模拟实验台、PT300动平衡轴对中模拟平台、PT500减速箱故障诊断模拟实验平台、PT600电机故障诊断模拟实验平台、PT700机械故障诊断模拟综合实验平台、PT800可拆卸组装式综合机械故障模拟仿真试验台,可广泛应用于各大院校研究预知性维护保养、转子动力学、旋转类机械故障诊断、设备状态监测等方面教学和实时测量培训;瓦伦尼安Valenian公司不仅生产标准教学测试设备并提供非标类特殊教学定制产品。
▍硬件部分
机械故障诊断教学模拟实验系统
为了学习各种振动特征的详细知识,有必要在与实际机器相同的装置中进行模拟实验,用来提高非常复杂振动频谱的分析能力,同时对各种缺陷,进行精密振动分析,和详细故障诊断。KC机械故障诊断教学模拟实验的每个部分,都可以精确加工,具有高公差,可以在低振动下运行,可根据您想要分析的具体故障特征,在安全可控的环境中单独或与各种缺陷组合搭配实验。作为研究机器缺陷特征的创新实验平台,完全满足振动分析工程师和有经验的用户的广泛需求。
PT500减速箱故障诊断模拟实验平台
功能说明
根据教学要求,专门研发的一款,用于模拟工业生产的齿轮箱。由电机,平行轴齿轮箱,行星齿轮,低速轴承和磁性制动器组成。PT500的所有功能可用于研究齿轮箱动力学和声学特性,可靠性监测,基于振动诊断技术,润滑状态或磨损颗粒分析。
产品特点
在正齿轮或斜齿轮中可以看到诸如表面磨损,断齿和点蚀等缺陷的影响。也可包括内圈,外圈和滚动体损坏等滚动体轴承缺陷。间隙调整可以进行间隙研究,除噪声增加和旋转间隙之外,增加间隙量不会产生其他主要影响,但是如果齿隙减小,则可能会卡住并导致工作温度升高。可以将不同类型的缺陷逐一添加到齿轮箱中,或同时加入以研究缺陷相互作用。可以通过调速器来控制转速,以研究速度改变对损伤齿轮箱的影响及振动频谱的变化特征。
齿轮可以横向移动来与其他故障齿轮啮合
可以容纳正齿轮或斜齿轮
可以很容易地得出结论,研究损坏和磨损的齿轮对振动特征的影响
可以通过移动轴承座来调整齿隙,以提供所需的间隙
模块化设计,方便拆装有故障的轴承或故障齿轮
学习诊断技术和的信号处理方法
扭转载荷的变速曲线
可以安装附加的设备,或是制动器
负载变化和齿轮特性研究
▍软件部分
数据采集系统及频谱分析软件
√简介
KC提供种多种的数据采集系统:从双通道到四通道,低端产品至高端高精度的各种产品。
短路、反向电压、超载保护 | 是 | 等级/防护等级 | IP 67 |
应用方式 | 即插即用 | 抗冲击性 | 5g |
带宽[Hz] | 1 - 0 | 耐振动性 | IEC 60028-26 |
显示 | 平板计算机 | 外壳材料 | 铝 |
电压[V] | 5V | 输出 | 数字16位44100 Hz |
电能消耗量[mA] | <20 | 采样率[S / s] | 11025/22050/44100 |
电压降[V] | <0.2 | 加速度计重量 | 30克 |
温度[ ℃ ] | -10 - 50 | 附件(可选) | USB扩展安装附件 |
储存温度[ ℃ ] | -40 - 85 | 5针连接 | 1:VCC 5 V |
界面功能 | 1.USB数据连接端口 2.ACC加速度传感器 3.ACC加速度传感器 4.光电转数计端口 |
双通道数据采集系统
技术参数
四通道数据采集系统
技术参数
短路、反向电压、超载保护 | 是 | 等级/防护等级 | IP 67 |
应用方式 | 即插即用 | 抗冲击性 | 5g |
带宽[Hz] | 1 - 0 | 耐振动性 | IEC 60028-26 |
显示 | 平板计算机 | 外壳材料 | 铝 |
电压[V] | 5V | 输出 | 数字16位44100 Hz |
电能消耗量[mA] | <20 | 采样率[S / s] | 11025/22050/44100 |
电压降[V] | <0.2 | 加速度计重量 | 30克 |
温度[ ℃ ] | -10 - 50 | 附件(可选) | USB扩展安装附件 |
储存温度[ ℃ ] | -40 - 85 | 5针连接 | 1:VCC 5 V |
界面功能 | 1.1.USB数据连接端口 2.ACC加速度传感器 3.ACC加速度传感器 4.ACC加速度传感器或1个3轴加速传感器 5.光电转数计端口 |
采集分析软件
是一款市面上的,多功能分析软件,可用于旋转机械和往复机械的故障诊断、高速转子单面及双面动平衡。以下是分析软件的功能说明。
v 3D ODS 振动模拟分析
v 3D瀑布图
v 幅度、相位、实部或虚部FRF
v 百万谱线分辨率
v 有强大的信号处理和时域波形,FFT频谱缩放的功能
v 速度,加速度,位移,包络振动量测
v 其他窗口函数(Hanning,Rectangular,Blackman,Four, Six and Eleven Term Cos Sum,Hamming,Bartlett,Kaiser,Flaptop)
v 倍频程分析
v 谐波游标和边带游标
v 数字滤波
v 伯德图
v 双通道测量模式
v 启停机过程分析
v 在3DS Max,Blender,Solid Works中创建3D模型
v 轴承数据库(涵盖28500多种轴承的特征损坏频率)
v 轴心轨迹
v 相位分析
v 互功率谱
v 频响函数
v 相干函数
v 锤击试验
v 两个图表可对不同测点或通道进行比较
v 多用户管理
v 条形码创建和读取
v 数据报表
v 默认情况下,ISO-10816标准用于验证机器的运行状况
v 可定制的值来定义自己的限制
v 多语言支持
v 专家系统预测分析工具
v 兼容性可以导出3种通用格式:WAV(音频),ASCII和通用档格式UFF58
动平衡校正软件
动平衡校正软件是针对常见旋转设备的平衡开发的一种功能全面、用户友好的分析软件,可直接对PT 800.04采集系统和手工输入的数据进行分析。该软件提供了多种不同的方法来解决平衡问题。
v 按流程图逐步操作
v 数据采集
v 生成极坐标图
v 实时转速
v FFT频谱图
v 时域波形
v 振幅
v RMS值
v自动跟踪过滤器功能
v去重或配重
v保存影响系数
v根据保存的影响系数在运行过程中平衡机械
v适用于1个或2个平面平衡
优点:
v用户友好型程序
v采用*常用的平衡方法
v可保存机械历史数据和平衡过程
v平衡结果以图形和电子表格格式输出
v在荧幕上逐步提示操作步骤
v导入数码图片作为后续平衡的参考
v简单直观的用户界面
v现场平衡法可使用振动计进行平衡
v串行平衡
v残余不平衡
v平衡质量等级计算器
v分体重
v组合重量
v钻深
v试用品质计算器
v平衡质量等级计算器