1、物料输送：破碎的物料通过高压泵输送入盘式干燥机内，此过程全程     密    闭、自动化完成。

    2、干燥:物料装载完毕，对盘片及主轴通入高温高压蒸汽，使罐内温度达到140℃，压力达到0.3MPa-0.4MPa，保持30分钟（欧美mie标准）后，利用真空泵站，通过低温真空干燥的方式，进行3-4小时的真空干燥，终将物料的含水量降至12%以下，含油脂30%左右。

加热面积大，干燥效果更佳，充分保证成品鱼粉的质量。

耐磨型加热盘管（圆盘）设计，使用寿命长。

压紧式窗盖，配有带灯观察窗，无须打开窗盖就可观察到干燥机内的物料运行的状况。

挡粉板支架采用矩形管，特殊位置设计，避免机内鱼粉堆积现象。

配备钢结构底座，不需要提供混凝土基础，并且可任意改变安装位置。

采用质量高的硬齿面轮箱，噪音低，使用寿命长。

配套液力耦合器，可实现重载起动，不锈钢上顶结构，耐腐蚀

    3、物料缓存：干燥之后的物料进入缓存仓暂存。

    4、压榨脱脂：缓存仓的物料输送入螺旋压榨机进行脱脂榨油，得到肉骨粉及油脂。

    5、肉骨粉冷却、细粉碎、包装、入库：肉骨粉输送入风冷降温系统，将肉骨粉的温度降至室温，然后进行细粉碎、打包入库。

   6、油脂提纯及储存：被榨出的油脂进入加热提纯后输送入储油罐。

   7、废气处理：在生产过程中，产生的废气通过除尘器除尘后进入冷凝器降温后进入化学洗涤塔进行洗涤处理后达标排放标准。

   8、冷凝水处理：干燥过程中产生的冷凝水不含油脂，已经经过高温mie菌，此水通过沉淀后与净化水混合作为车辆消毒洗涤用水，或者直接排入污水下水道。