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氨基硅烷偶联剂KH-550钛酸酯偶联剂|铝酸酯偶联剂

点击次数:0发布时间:2018/5/2 16:39:58

氨基硅烷偶联剂KH-550钛酸酯偶联剂|铝酸酯偶联剂

更新日期:2018/5/2 16:39:58

所 在 地:中国大陆

产品型号:KH-550

简单介绍:广州龙凯化工提供的氨基硅烷偶联剂KH-550/3-氨丙基三乙氧基硅烷|偶联剂,质量保证,价格优惠。偶联剂|硅烷偶联剂|钛酸酯偶联剂|铝酸酯偶联剂|助剂|添加剂|胶粘剂

优质供应

详细内容

 广州龙凯化工提供的氨基硅烷偶联剂KH-550/3-氨丙基三乙氧基硅烷|偶联剂,质量保证,价格优惠。

偶联剂|硅烷偶联剂|钛酸酯偶联剂|铝酸酯偶联剂|助剂|添加剂|胶粘剂

 

氨基硅烷偶联剂KH-550详情:

对应牌号:中科院KH550、德固赛Dynasylan AMEO、信越KBM-903、道康宁Z-6011GEA-1100

化学名称:3-氨丙基三乙氧基硅烷

同义名称:3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、γ-氨丙基三乙氧硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-(三乙氧基硅)丙胺、3-丙胺三乙氧基矽烷

分子式:H2N(CH2)3Si(OC2H5)3

 

物化性质:

描述:氨基硅烷偶联剂KH-550为无色或微黄色透明液体,溶于苯、乙酸乙酯,与水反应。

分子量:221.37

CAS编号:919-30-2

EINECS编号:213-048-4

沸点:217°C

密度:0.9450 ± 0.0050 (ρ20)g/cm3

折光率:1.4200 ± 0.0050 (n25D)

 

主要用途:

    氨基和乙氧基分别用来偶联有机高分子和无机填料,增强其粘结性,提高产品的机械、电气、耐水、抗老化等性能。应用于矿物填充的酚醛、聚酯、环氧、PBT、聚酰胺、碳酸酯等热塑性和热固性树脂,能大幅度提高增强塑料的干湿态抗弯强度、抗压强度、剪切强度等物理力学性能和湿态电气性能,并改善填料在聚合物中的润湿性和分散性。树脂砂铸造中,增强树脂硅砂的粘合性,提高型砂强度及抗湿性。玻纤棉和矿物棉生产中,将其加入到酚醛粘结剂中,可提高防潮性及增加压缩回弹性。

 

    优异的粘结促进剂,可用于聚氨酯、环氧、腈类、酚醛粘胶剂和密封材料,改善颜料的分散性并提高对玻璃、铝、铁金属的粘合性,也适用于聚氨酯、环氧和丙烯酸乳胶涂料。

 

氨基硅烷偶联剂KH-550用于氨基硅油及其乳液的合成。应用领域:玻璃纤维、胶粘剂、树脂、塑料、填料、涂料、橡胶、铸造

 

包装存储:

5千克/桶,20千克/箱。

密封储存于阴凉、干燥通风处,防潮防水,远离火种、热源。

 广州市龙凯化工有限公司是一家集专业研发、生产、经营为一体的有机硅系列产品生产厂家。我厂现有硅烷、钛酸酯、铝酸酯、铝钛复合四大系列等100多个品种(偶联剂及交联剂),广泛用于塑料、橡胶、涂料、颜料、油墨、酯类合成等行业。产品畅销全国各地和台湾以及美国、法国、俄罗斯等欧美地区,印度、印尼、韩国、越南等东南亚地区,深受广大用户好评。我们拥有一支具有开拓创新精神,扎实肯干,热情真诚的优秀团队。也正因此使我们拥有比别人更雄厚的研发实力,更优质的企业产品,更的服务理念。在严格的ISO90012000认证质量管理指导下,结合本公司灵活、务实的经营方式,使公司日益壮大,不断的向前发展。以“专业服务,客户为本”为核心的服务理念,服务于广大用户。

主营产品:偶联剂,硅烷偶联剂,钛酸酯偶联剂,铝酸酯偶联剂

行业:化工,偶联剂,添加剂,助剂,胶粘剂

广州龙凯化工氨基硅烷偶联剂KH-550  longkom.com/ShowProducts/?1-1.html

 

硅烷偶联剂常用的具体使用方法
1、表面预处理
    将硅烷偶联剂配成0.5~1%浓度的稀溶液,使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层,干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇(甲氧基硅烷选择甲醇,乙氧基硅烷选择乙醇)、或水醇混合物,并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外,由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂,并将pH值调至3.5~5.5。长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差,不宜配成水溶液使用。因硅烷水解后,不能久存,现配现用,在一小时内用完。

2、直接添加
    将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中,一般加入量为基体树脂量的1~5%。涂胶后依靠分子的扩散作用,偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂,涂胶后需放置一段时间再进行固化,以使偶联剂完成迁移过程,方能获得较好的效果。实际使用时,偶联剂常常在表面形成一个沉积层,但真正起作用的只是单分子层,因此,偶联剂用量不必过多。

硅烷偶联剂具体使用方法

1、预处理填料法
    将填料放入固体搅拌机(高速固体搅拌机HENSHEL(亨舍尔)或V型固体搅拌机等),并将上述硅烷溶液直接喷洒在填料上并搅拌,转速越高,分散效果越好。一般搅拌在10—30分钟(速度越慢,时间越长),填料处理后应在120摄氏度烘干(2小时)。

2、硅烷偶联剂水溶液
    (玻纤表面处理剂):玻纤表面处理剂常含有:成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%—2%,将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH值调至一定值,在充分搅拌下,加入硅烷直到透明,然后加入其余组份,对于难溶的硅烷,可用异丙醇助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂喷洒在玻纤上干燥,除去溶剂及水份即可。

3、底面法
    将5%—20%的硅烷偶联剂的溶液同上面所述,通过涂、刷、喷,浸渍处理基材表面,取出室温晾干24小时,在120℃下烘烤15分钟。

4、直接加入法
    硅烷亦可直接加入填料、树脂的混合物中,在树脂及填料混合时,硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的0.1%—2%,(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过硅烷的树脂、填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。

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