详细介绍：燃气烤包器熄火联控装置
一.概述

钢、铁包烤包器（也称烘烤器）是钢铁厂生产的必须设备,而烤包器的燃料为煤气（CO）众所周知煤气是无色、无味、，煤气与空气或氧气混合到一定比例（爆炸极限为4.5%－35.8%）遇明火或650℃左右的高温就会发生强烈的爆炸，属甲类爆炸危险极。烤包器运行中，因煤气压力波动造成断火，熄火现象，此时等于煤气严重泄漏，进而极有可能发生煤气中毒和爆炸重大事故。根据这一工况的实际需要，我公司成功研制了烤包器联控装置，为烤包器安全作业提供了有力保障。

二.主要功能

2.1火焰监控

2.2燃烧指示

2.3熄火声光报警

2.4联锁控制：自动切断煤气源

2.5支持多路火焰监控

三．适用范围

适用于钢、铁厂各种烤包器及燃油、燃汽锅炉熄火报警。

四．技术参数

4.1探头：火焰监测器

光谱响应200-290nm(紫外光区)

峰值波长210nm

着火电压（值）180vAC

环境温度　　-25-125℃

管压降 170vAC

工作电压220V±10%AC

工作电流2mA

4.2报警方式：声光报警

4.3报警音量：≥100分贝

4.4联锁输出：无源接点容量No 10A250V

4.5环境温度：－25℃-125℃

4.6环境湿度：<90%无结露

4.7电源：AC220V　50Hz　<30W

4.8火焰探测距离≥3m（视火焰大小而定）

4.9传输距离≥100m

五．各开关功能

5.1“电源开关”按动按钮，红色环形灯亮，仪表投入工作。

5.2“手自动”转换开关：未按按钮为“手动”，具有火焰监控，熄火报警的功能。按动按钮，绿色环形灯亮，为“自动”，除具有手动时的全部功能外，还具有自动煤气快速切断功能，即联锁控制。

5.3“1号包”-“6号包”电源开关，分别控制相对应的烤包器，火焰监测系统，报警系统和联锁控制系统。若某个烤包器暂时不工作，就将该电源关断。

5.4“消警”按钮，当出现熄火故障时，发出声光报警，引起值班人员警觉后，可按动“消警”按钮，警声即停。

六.安装使用

6.1将主机置于原烤包器煤气快速切断阀控制箱附近。

6.2把火焰探头固定在烤包器后面支架上，火焰探头所处的环境温度不应大于70℃。一般探头距烧嘴喷口≥3m，将火焰探头对准烤包器烧嘴喷口，而后将方位、高低固定螺丝拧紧。

6.3火焰探头与仪表主机相连接的信号线，受热部位须采用高温两芯导线并用金属管护套。

6.4各火焰探头信号线从仪表下方串入，准确无误的接到相对应的接线端子上（见接线示意图）。

6.5各联锁控制线（即常闭无源接点）从仪表下方引出串接到相对应的煤气快速切断控制线路中（见接线示意图）。

6.6仪表面板“电源”开关，“1号包”-“6号包”电源开关均置于关位置。“手自动”转换开关置于“手动”位置，而后接通交流220V

电源”。

6.7在烤包器燃烧正常的情况下，先按动“电源”开关，再按动“一号包”电源开关，此时“一号包”燃烧绿色指示灯应亮，如果不亮或闪亮，可调整火焰探头的高低、仰俯、方位，使“燃烧”绿色指示灯亮而不闪。用物件遮档住探头的窗口。此时“燃烧”指示灯灭，“熄火”红色指示灯亮，闪烁，喇叭发出消防车报警声。再按动“手自动”转换开关置于“自动”位置，煤气速切断阀应自动切断煤气源。否则说明该阀工作失灵或者是联锁控制线接线有误。正常后，按上述方法逐个检验调试各个烤包器火焰监测系统、报警系统、联锁控制系统均正常后，本装置即可投入正常使用。

6.8若某个烤包器未使用，应将该路电源开关置于关闭位置，否则报警不断。

七．注意事项

7.1报警器报警了怎么办？值班人员警觉后，应首先查看是哪个烤包器熄火，再查看该包煤气快速切断阀是否已自动切断气源，总之无论手动或自动一旦熄火发生报警时，首要任务关闭气源阀门。再作其它相应处理，比如检查熄火原因。当确认煤气系统、电器系统正常后，按烤包点火作业程序重新开始烤包作业。

7.2建议隔一段时间，人为的将仪器各个功能点检测试一次，试验方法 同6.7项

7.3用户需对火焰探头内光敏管作定期擦试维护。擦试前先关断该路电源，而后轻轻反时针拧下探头尾座。若光敏管上灰尘太厚， 用湿巾轻轻擦拭后，再顺时针拧上去，打开电源开关，投入正常使用。

7.烤包器熄火的联控装置可用于单台烤包器

烤包器熄火联控的装置可用于3台烤包器

烤包器熄火联的控装置可用于6台烤包器

用户可根据本单位烤包器分散情况选择相应型号的熄火联控装置。  

附：如何预防煤气烘烤作业中毒？

答：使用煤气对设备、设施进行烘烤作业，如铁厂的铁口、铁水沟、铁水罐；钢厂的钢包，钢锭槽和保温帽，还有铸造翻砂用的烘烤散头等。在这些岗位进行煤气烘烤作业，一般比较分散，均是明火烘烤。

使用煤气对设备、设施进行烘烤时，应注意掌握以下预防煤气中毒的措施：

1、用于烘烤设备、设施的煤气应为毒性小，容易点燃的煤气，一般是焦炉煤气。

2、烘烤使用过程中，作业人员应经常检查，防止熄火。

3、不准在烘烤作业区域附近取暖和休息。

4、发现有煤气泄漏，要及时要及时处理，要保持作业环境通风良好，防止煤气积存。

5、用于连接煤气的胶管应定期更换，并且应该用卡子将其卡牢固。

6、烘烤作业后应及时关严煤气阀门，煤气开关应采用旋塞。

7、烘烤作业结束后，停止使用煤气时应堵盲板。

几种煤气的主要成分表

无论何种煤气都含有一定浓度的一氧化碳，只不过所占的体积百分比不同，但一氧化碳的检测单位是ppm级，1ppm等于百万分的体积比，以焦炉煤气为例：焦炉煤气中的一氧化碳的体积百分比为8.6%，对应于等于86000ppm,浓度之高可见一斑。钢铁企业发生的中毒事故绝大多数是由于一氧化碳中毒造成的。易燃、易爆、易中毒是煤气的三个特性，中毒、着火、爆炸是煤气的三大害。

一氧化碳浓度　　　　对人体伤害情况

50ppm　　　　健康人可承受8小时以上的上限浓度；

200ppm　　　　2或3小时后出现轻微头痛、疲劳、头晕、恶心等症状；

400ppm　　　　1-2小时后开始头病，3小时后有生命危险；

800ppm　　　　45分钟就会头昏、恶心、痉挛，2小时后不省人事并在2-3小时内死亡；

1600ppm　　　　20分钟后头痛、头昏、恶心，1小时后死亡；

3200ppm　　　　5-10分钟后头痛、头昏、恶心25-30分钟后死亡；

6400ppm　　　　1-2分钟后头痛、头昏、恶心，10-15分钟后死亡；

12800ppm　　　　1-3分钟后死亡。