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详细内容
设备构造包括电器控制系统、气动控制系统、捞渣系统、悬臂伸缩系统和底座。为保证设备的可靠性,关键零部件均采用##。本产品已申报两项国家发明,它的应用将颠覆传统铸造业模式。
二、特点——节能、环保、安全、高效
1、节能
缩短因捞渣造成的钢水在炉内滞留时间,大幅度降低电力功耗,以8吨炉为例,一般人工捞渣需13分钟,而机械捞渣只需3分钟,每炉可节约10分钟时间。
2、环保
整套设备全部采用以空气作为动力源,无噪声、无污染、
3、安全
设备安装布置合理,因采用空气动力,无安全隐患,结构采用高空悬梁结构,使炉周边作业空间开阔,减少磕绊造成的危险隐患,工作人员只需远离高温炉口通过遥控进行作业,避免因近距离作业造成的各种危险,因此大幅度减轻了作业人员的劳动强度,安全性得到了有效的保障。
4、高效
①对操作岗位技术素质要求降低,每班只需1人即可,减少熔炼工数量
②使用该设备聚渣剂可不用。
③机械抓手采用特殊工艺设计,在捞渣过程中,增加了淋、挤铁水的动作,有效的减少了铁水随渣带出,通过作业现场测算,采用普通废钢8吨熔炉,手工捞渣平均废渣量一般在220KG左右,机械捞渣则为200KG左右,这就说明机械捞渣铁水随渣少流出20KG,减少了渣水的浪费
④由于捞渣时间缩短,单班熔炼炉数增加,生产效率提高。
三、效益分析
1、节约原材料费用
大幅节约铁水浪费
2、节约电费
采用机械捞渣较人工捞渣每熔炼一吨铁水可节约制造费用6.5元,
3、降低人工成本
熔炼一般集本作业,从劳动强度和人工捞渣时间统筹考虑,采用机械捞渣可大幅节省人工成本
4、节约聚渣剂成本