冶金设备采用的润滑方式是甘油润滑，该润滑方式存在许多问题，采用甘油润滑时，由于润滑脂在轴承座内大量充填，导致轴承工作温度升高，进一步损毁轴承。

其次，由于润滑脂停留在轴承座内的时间较长，且轴承座温度较高，易使润滑脂氧化，氧化的润滑脂不能及时排出轴承座，在轴承座内结块，加剧了滚子和轴承内、外圈的磨损。

在油气润滑系统中，受进入轴承内部的压缩空气的作用，既使润滑部位得到了冷却，又保持着一定的正压，使外界的脏物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

轴承采用油气润滑后，克服了甘油润滑的缺点，满足了轴承润滑的需要，明显提高了轴承的使用寿命，降低事故发生率，提高了冶金设备的作业率，可带来可观的经济效益。

由于油气润滑要求轴承座须有适当的密封，因此改造时保持轴承座内保持一定的正压，这样就可防止外界的冷却水及氧化铁皮进入轴承座内部，同时外溢的压缩空气又会带走大量的热量，使得轴承拥有一个相当良好的运行环境，加上源源不断供给的润滑油，就避免了轴承的异常损坏，从而极大地提高轴承和辊组寿命。

由于轴承寿命的提高，辊子的修理周期亦延长，节省了可观的备件和修辊费用，同样也节约了大量的人工费用和检修维护费用。轴承油气润滑系统的耗油量低，润滑剂利用率高，甘油润滑中的大量甘油外溢污染冷却水的现象得以杜绝，水处理的费用也因而大幅下降。

虽然油气润滑技术处在发展阶段，众多的案例证明了油气润滑有很多优势，相信在将来，油气润滑技术能在国内冶金行业得到更广泛的应用。

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