苏州喷漆废气处理厂家

喷漆质料——油漆涂料由不蒸发份和蒸发份组成，不蒸发份包含成膜物质和辅佐成膜物质，蒸发份稀释剂是用来稀释油漆，到达漆物外表光滑漂亮的意图。在喷涂的过程中会产生漆雾和有机废气污染。油漆在高压效果下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达喷漆物外表，随气流弥散然后构成漆雾。

漆雾废气的成分：

有机废气来自稀释剂的蒸发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物外表，在喷漆和固化过程将悉数释放构成有机废气(有文献报道可达上百种蒸发性有机物，分别归于烷烃、环烷烃、烯烃、芳香类化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

漆雾废气管理办法：

喷漆废气具有低浓度、大风量的特色，其成分杂乱，主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其他非甲烷总烃等，一般选用催化燃烧处理方式。

喷漆房废气处理活性炭吸附脱附催化燃烧设备，含有机物的废气经风机的效果，经蜂窝活性炭吸附层，运用蜂窝活性炭多微孔比表面积大的吸附能力强将有机物质吸附在蜂窝活性炭微孔内，洁净气被排出；经一段时间后，蜂窝活性炭达到饱满状态时，停止吸附，此刻有机物现已被浓缩在蜂窝活性炭内。再运用催化焚烧对饱满蜂窝活性炭进行脱附再生，重新投入运用。

待处理的涂料有机混合废气经引风机效果，先经过预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，否则直接吸附会堵塞蜂窝活性炭的微缩孔，然后影响吸附效果乃至失效，经过初步过滤后“相对纯洁的有机废气”进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被蜂窝活性炭特有的效果力截留在其内部，洁净气体经过风机和烟囱排放到大气中，经过一段时间吸附后，蜂窝活性炭达到饱满状态，按照PLC自动控制程序将饱满的蜂窝活性炭床与脱附后待用的蜂窝活性炭床进行替换切换。CO自动升温将热空气经过风机送入蜂窝活性炭床使碳层升温将有机物从蜂窝活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。

喷漆废气催化燃烧设备结构：

催化燃烧设备要害由活性炭吸附箱、阻火器、换热器、催化床、离心风机等多个要害构件组成。

喷漆废气催化燃烧作业原理：

1.废气预处理为避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前有必要进行预处理，以除掉废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。当废气中含有颗粒物时，应经过预处理工艺将颗粒物含量降低到10mg/m2以下。

2.预热设备 预热设备包括废气预热设备和催化剂燃烧器预热设备。由于催化剂都有两个低催化活性温度，对催化焚烧来讲称为催化剂的起燃温度，有必要使废气和床层的温度达到起燃温度才干进行催化焚烧，因而有必要设置预热设备。但关于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘资料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不用设置预热设备。

3.催化燃烧设备两般选用固定床催化反应器。反应器的规划按规范进行，应便于操作，修理方便，便于装卸催化剂。用于催化燃烧的反应器常规划成筐状或抽屉状的组装件。在进行催化焚烧的工艺规划时，应根据具体情况，关于处理气量较大的场合，规划成分建式流程。

4.当废气中含有腐蚀性气体(如含硫、氯、氮等有机化合物)时，反应器内壁和换热器主体应选用防腐等级不低于316L的不锈钢资料;一起还应在催化反应器后的辅助脱硫、脱氯、脱氮工序的设置，以确保排气合格。

在化学反应过程中，使用催化剂降低焚烧温度，加快有毒有害气体*氧化的办法，叫做催化焚烧法。由于催化剂的载体是由多孔资料制作的，具有较大的比表面积和适宜的孔径，当加热到300~450℃的有机气体经过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔资料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，一起产生热量，然后使得有机气体变成无毒无害气体。

 产品结构特点：

操作便利：设备工作时，实现自动控制。

能耗低：催化焚烧室选用蜂窝陶瓷状为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸气浓度到达2000 ppm以上时，可维持自燃。

安全可靠：设备配有阻火除尘体系、防爆泄压体系、超温报警体系及自控体系。

阻力小，净化率高：选用当今的贵金属蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。

余热可回用：余热可回来烘道，降低原烘道中耗费功率，也可作其它方面的热源。

占地面积小：仅为同行业同类产品的70%～80%，且设备基础无特殊要求。

使用寿命长：催化剂一般8000小时以上替换，而且载体可再生。

喷漆废气处理体系管道体系安置原则 

管道的安置关系到整个体系的整体布局，合理规划、施工和运用管道体系，不仅能充沛发挥控制体系的作用，并且直接关系到规划和工作的经济合理性。

在大气污染控制过程中，管道运送的介质可能是各种各样的，像含尘气体、各种有害气体、各种蒸汽等。对这些不同的介质，在规划管道时应考虑其特殊要求，但就其共性来说，作为管道安置的一般原则应留意以下几点：

一、安置管道时应对所有管线通盘考虑，一致安置，尽量少占用空间，力求简略、紧凑、平坦、漂亮，并且设备、操作和检修要便利。 

二、区分体系时，要考虑排送气体的性质。

三、管道安置力求顺直、减少阻力。一般圆形风管强度大、耗用资料少，但占用空间大。矩形风管占用空间小，易安置。为使用修建空间，也可制成其他形状。管道敷设应尽量明装，不宜明装时选用暗装。 四、管道应尽量集中成列，平行敷设，并尽量沿墙或柱子敷设，管径大的和保温管应设在靠墙侧。管道和梁、柱、墙、设备及管道之间应有必定的间隔，以满足施工、运转、检修和热胀冷缩的要求。各种管件应避免直接衔接。

五、管道应尽量避免遮挡室内光线和防碍门窗的开闭，不影响正常的生产操作。

六、运送剧毒物的风管不允许是正压，此风管也不允许穿过其他房间。 

七、水平管道应有必定的斜度，以便放气、放水、疏水、和避免积尘，一般斜度为0.002～0.005。

八、管道与阀门的分量不宜支承在设备上，应设支架、吊架。 

九、确认排入大气的排气口方位时，要考虑排出气体对周围环境的影响。对含尘和含毒的排气即使通过净化处理后，仍应尽量在高处排放。通常排出口应高于周围修建2～4m。为确保排出的气体能在大气中充沛分散和稀释，排气口可装锥形风帽，或者辅以阻挠雨水进入的措施。

十、风管上应设置必要的调理和丈量设备（如阀门、压力表、温度计、风量丈量孔和选用孔等），或者预留设备丈量设备的接口。调理和丈量设备应设在便于操作和调查的方位。

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