喷漆废气简介：

在我国，随着环境保护工作力度的加大，喷漆行业VOC污染办理已引起人们的高度重视，特别是在涂装、轿车制作、电子、电工、石油、彩色钢板、医药、制鞋、印刷包装等生产进程中，容易发生VOC污染；关于喷漆工艺进程所散发的有机废气，其主要成分是漆雾颗粒物及VOC，品种繁复。
       喷漆行业VOC废气品种：
       1、苯系物：苯、甲苯、二甲苯：
       2、醇类：丁炔醇、丁醇、异丁醇；
       3、酮类：丙酮、甲乙酮、二异丁酮、甲基异丁酮、环己酮：
       4、烷烃类：庚烷；
       5、有机盐类：异丁基醋酸盐、异戊基醋酸盐。 

喷漆废气治理设备催化燃烧简介：

搜集装置：将喷漆发生的含有粉尘、油漆颗粒的废气经过支管道送入主管道（每条支管道上装置一个手动风量调节阀，经过手动调节风阀开度来调节风量，避免吸风不均匀和吸风吸不动现象的发生），然后经过主管道将废气送入水喷淋处理装置。

吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。

经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的外表，依托活性炭杂乱的内部结构系统及*大的外表积，活性炭将有机废气吸附在其外表，此进程耗时较少，但时间越长吸附越*（规划风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而到达净化的作用。净化后的洁净气体可到达相关大气污染物排放法令规范。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其他用于吸附，多台吸附单元轮番作业，有plc自动操控切换。

催化燃烧设备规划准则 

⑴严格执行有关环保规则，废气处理后确保长时间、安稳合格排放；

 ⑵选用、合理、成熟、牢靠的处理工艺；大极限地下降处理工作费用

 ⑶工艺规划与设备选能够在工作过程中具有较大的调节余地；

 ⑷处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，工作处理及保护方便 。

喷漆废气治理设备催化燃烧流程简介

     （1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ挨近饱满时，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较本来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，终被成为CO2与H2O排出。
     （2）完结解吸脱附今后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状况，待活性炭吸附器Ⅱ挨近饱满时，体系再自动切换回来，一起对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环作业。

     （3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的耗费，并且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以一起也降低了设备投资。本方案既适合于接连作业，也适合于连续作业。

催化燃烧设备性能特色

1、无需水，环保节能；

2、废气净化效率高，净化效率高达95%；

3、设备运转效率高，运转能耗低；

4、设备结构简略，维修保养便利；

5、漆雾过滤资料净化效率高、容尘量大、阻燃、阻力小、使用寿命长。