南京喷漆废气处理设备厂家

喷漆进程会带来哪些废气？

喷漆在喷进程产生的挥发性有机物是污染的首要来历，但由于喷漆类型不同，涂料的类型和涂装工艺会有所不同，挥发性有机化合物的排放也会不同。其间，涂猜中的溶剂和辅猜中的有机成分是挥发性有机物首要来历，产生的挥发性有机化合物首要为：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、酚类、漆雾及其他挥发性有机物。

喷漆废气处理技术：油漆类喷涂废气，首要由 2 部分组成，一是液态的漆雾，二是气态 的 VOC。对于液态漆雾，需选用除漆雾装置；但对不溶水的 VOC，工业老练技术应该仍是 “活性炭吸附+催化脱附组合废气净化系统”。喷漆工艺广泛使用于机械、电气设备、 家电、轿车、船舶、家具等行业。喷漆原料—涂料由不蒸发份和蒸发份组成，不蒸发份包含 成膜物质和辅助成膜物质，蒸发份指溶剂和稀释剂（首要以二甲苯为主）。喷漆废气中的有 机气体来自溶剂和稀释剂的蒸发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过 程将悉数释放构成有机废气。在喷漆进程蒸发的二甲苯废气量约占稀释剂用量的 30％，还有70%在烘干进程蒸发。

喷漆废气工艺规划与原理

依据喷漆废气成分结构，一般处理工艺设备流程：气体搜集体系-预处理喷淋粉尘体系-废气净化装置体系。在预处理体系规划时，主张多级喷淋洗刷，或许较高档的粉尘去除设备（主张机械除尘）；废气净化工艺环节，若是大风量或许高浓度，可考虑进行浓缩，选用催化热力焚烧工艺设备；若是低浓度，风量中等或许偏下，能够选用活性炭吸附脱附。特别注意喷漆职业废气不得选用光催化氧化、低温等离子等带电设备，不主张选用生物净化工艺，原因一废气成分安稳较难处理，原因二简单形成设备堵塞。

干法选用的是过滤净化办法，喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下构成负压，漆雾在负压作用下，被引入漆雾过滤器，通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质，滤掉液态漆滴，到达除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可到达9驯以上，使用的填充资料价格便宜，简略获取，待滤层漆膜饱和后，可及时替换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简略，通风量和风压均匀，涂料损耗小，涂覆效率高。由于不使用水，不用进行废水处理，运转费用低，*改变了喷漆室油、水污染。

吸附法是将有机气体直接通过活性炭等吸附介质，有机废气净化率可到达90%~95%。活性炭又分颗粒状和纤维状两类，相比较而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0 5 -5 um的大孔，比表而积一般为600一1 600 m2/g被处理气体要从外向内分散，通过距离较长，所以吸附、解吸均较慢，通过氧化处理过的颗粒状活性炭具有更强的亲和力，一般用于固定床式活胜炭吸附法。而纤维状活性炭气孔均较小，比表而积大，它是靠分子间彼此引力发生吸附，彼此不发生化学反应，是物理吸附进程，小孔直接开口向外，气体分散距离短，吸附解吸均较快，一般用于吸附浓缩法。固定床式活性炭吸附法适用于排放的有机废气浓度为。0一0 1 mg/ m2，风量为。0-48 000 m3 / h的工程;吸附浓缩法适用于有机废气浓度为。一。6 mg/ rrm，风量为。0一600 000m3/h的工程。该办法适用于浓度低、污染物不需回收的废气处理。活性炭热再生法是口前使用多、工业上老练的活性炭再生办法，可选用高温蒸汽将使用过的活性炭内杂质进行脱附，并使其恢复原有活性，以到达重复使用的口的。

催化燃烧法是将废气加热到200 - 3 00 °C,通过催化床焚烧，到达净化口的。该法能耗低、净化率高(95%-97%)、无二次污染、工艺简略操作便利，适用于高温、高浓度、小风量的有机废气管理。

废气首要经过粉尘过滤器中的过滤层，去除粉尘粒子，净化后的气体再通入放置有蜂窝状活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一备一用），与蜂窝状活性炭充沛触摸，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。

该设备性能稳定，能到达预期的作用。吸附床经过一段时间的运行后会到达吸附饱满，脱附～催化焚烧自平衡进程启动1小时后自动循环作业，此时开启脱附再生体系，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体经过催化焚烧设备焚烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸赞同催化焚烧进程由PLC完成自动控制。

活性碳吸附饱满后可用热空气脱附再生。再生后活性碳重新投入运用，经过控制脱附进程流量可将有机废气浓度浓缩10-15倍，脱附气流经催化床的焚烧机设备加热至300℃左右，在催化剂作用下起燃，催化焚烧进程净化功率可达97%以上，焚烧后生成CO2和H2O并释放出大量热量，该热量经过催化焚烧床内的热交换器一部分再用来加热脱附出的高浓度废气，另外一部分加热室外来的空气做活性碳脱附气体运用。

本工艺的主要特点

（1）出产环境好，无污染。

（2）工艺设备可靠性强，故障与修理量小，修理费用低，削减修理人员的工作量。

（3）因为自动化程度比较高，操作人员少，劳动强度小。

（4）可以充分回收余热、节能。

（5）体系出资小，运转成本低。

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