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由于矿渣是高炉炼铁过程中产生的副产品，一般从出渣池出渣后用车运到矿渣堆场，为了防止给后续的烘干、研磨增加难度，不建议将其存放在露天场所，可以存放在矿渣仓内。生产中可由提升机送入石膏配料仓内，配料仓下设有皮带配料秤，经过合理的比例混合后，由胶带输送机送到矿渣烘干系统。
烘干与研磨阶段有两种不同的配置：一是采用烘干机与球磨机，一是采用立磨机。一种配置是烘干和研磨步骤分开进行，先将物料送入烘干机中烘干，然后将物料送入球磨机中研磨。后一种配置是将烘干与研磨同时进行，用立磨机研磨物料，同时用热风炉向磨中鼓入热风，物料得以烘干。
如果采用烘干机+球磨机的方式进行生产的话，成品细度在0.075-0.89mm左右，并且由于该机的端盖结构形式，使得生产过程没有惯性冲击，因此设备运行平稳，提高了效率。如果直接采用立磨机对矿渣微粉进行加工的话，那么成品粒度在0.173-0.044mm，研磨更细些。这两种配置各有优势，投入成本各不相同，可根据实际的生产条件进行选择。对于研磨后的矿渣微粉，需要采用收尘器进行收集，并用空气输送斜槽、提升机等输送设备送入成品库中储存。
通过上文的介绍可以看出，矿渣微粉生产的工艺主要为：给料→输送→烘干→研磨→集粉→仓储，对于这一过程中需要使用的设备也进行了分析。在实际的生产过程中，由于不同阶段所使用的设备有不同的型号，所以在对于型号的选择过程中，一定要结合生产需求、成本投入、厂家情况等各方面的综合因素，这样才能选择性价比较高的设备。
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