管部连接件选用Pmax和根部的Pj9系指管道在冷态或热态时较大允许荷载。因此应按管道在不同的运行方式（包括冷，热态）下支吊架可能出现的较大结构荷载来选用当设计荷载大于水平管单吊杆管部的允许荷载Pmax时，可采用特重横担（D6B型）或采用三孔吊板（L4型）连接。高温高压管道如需设置导向支架时，建议尽可能采用限位支架，以免管道承受过大的附加应力。固定支架的六个复原力，如不能全部符合本设计的堬地，需进行强度验算后方能选用管部的吊架，连接件与根部的吊架结构均已考虑了管道水平位移所产生的水平力的影响。

管道水平位移量超过吊杆可偏移部分长度的二十分倍时，可将支吊架偏装并在工程图中注明偏装方向和偏装量。当偏装仍不能满足时则应选用单向或双向滚动吊板连接。当管外径出现几处相近的尺寸时，设计以其中较大的管径作为标准规格设计中如管径与设计中的规格不同但相近时，则选用标准规格。

论使用装配式支架的说明以及事项

我们都知道管道系统的重要组成部分是装配式支架装置，它起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在自动防爆门一些问题复合绝缘子,加上经一段时间运行后,管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生相对的变化,发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题,造成管道局部区域滚珠丝杠应力增高、对端点或设备推力增大等情况。出现这些问题则会影响到设备运行的安全性和经济性。

装配式支架未曾对各主要管道支吊架的受力状态和运行情况进行过系统的检验、分析及调整.为了解决管道支吊架在设计、安装和运行中存在的问题,消除由于支吊架受力不合理引起的机组安全运行隐患,存在较多影响管道寿命和安全运行的隐患.我们对机组主蒸汽粘土稳定剂 酸化缓蚀剂、再热热段蒸汽、高压旁路阀前及低压旁路阀前管道支吊架进行检验、分析,以期改善管道及支吊架的运行状况,达到设备安全、经济运行之目的由制造厂按用户提供的安装载荷,用上、下两块定位块将装配式支架的指示板固定在与安装载荷相应的位置上,使装配式支架暂处于刚性状态。装配式支架管道经清洗、水压试验后,取下上、下定位块,方可将管道投入使用。管道开始运行时，首先检查装配式支架定位块是否合部拆除，再检查指示板从安装载荷到工作载荷的乳化沥青设备。

管道停止运行后,检查装配式支架指示板是否复位到安装载荷的位置当管道或设备产生位移时,只要在预先选定的载荷位移内,不管其位移变化有多大，它们可以通过恒力弹簧支架而始终获得恒定的支撑力。从而装配式支架便不会给管道或设备带来新的附加压力,这样就可以避免造成重大的设备和安全事故.在使用过程中应严格按照装配式支架的标准作业,以防发生安全事故。