一、不干胶印刷的发展历程及现状

        20世纪30年代不干胶材料率先在美国得到应用,由于这种特殊复合材料的需求不断扩大，使得不干胶印刷已逐渐演变成一个独立的印刷领域，国内外从事专业不干胶标签印刷的企业越来越多。就我国而言，印刷业在生产规模、技术水平、市场空间等方面的空前发展，带动了不干胶印刷的发展，并达到前所未有的水平。

        据了解，我国的不干胶标签的需求量每年正以超出20％的比率快速增长。目前我国的不干胶标签市场大小约4.5～5亿平方米，人均占有量仅０．３平方米/人/年，而一些发达国家比如澳大利亚的人均占有量达到１２平方米/人/年。因此，我国的不干胶标签市场具有非常大的潜力！

        现在，不干胶标签在全球具有广阔的发展前景。以美国化妆品的外包装材料为例，不干胶薄膜标签占３５％，直接丝网印刷占30％，不干胶纸标签占11％，模内薄膜标签占11％。可见，不干胶标签在其外包装材料市场中占了４６％。

        其中，香港和广州占有了整个中国不干胶标签市场的67％。上海市场近年的发展速度很快，预计四、五年后，上海将成为中国的不干胶标签市场。但就目前状况来说，重点还是在广东市场。

二、不干胶标签印刷方式

    目前，全球不干胶标签印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为三大阵营。

    1.以柔印为主

       北美地区是以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元，以水墨为主，采用卷到卷印刷，圆压圆模切方式，具有生产效率高、工艺及符合环保要求等特点。

       以美国芝加哥Weber公司为例，该公司有麦安迪柔版印刷机20余台，规格从7英寸至25英寸不等，主要用于不干胶标签印刷。

    2.凸印和柔印各半

    这种加工方式多在欧洲，柔版印刷的应用情况基本同于美国，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，设备多数为层叠式或卫星式。材料加工方式同样为卷到卷印刷。

    3.以凸印为主

    此种方式以亚太地区为主。亚太地区的发展中国家居多，标签印刷还比较落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨设备的仅占少数，大部分标签印刷仍使用树脂型油墨、卷到卷印刷和单张纸印刷方式共存；由于人工贴标比例较高，所以单张纸胶印不干胶标签的应用广泛；在模切方式上以平压平模切为主。

三、我国不干胶标签印刷的基本状况

       我国的不干胶标签印刷开始于上世纪70年代末，主要技术、工艺和材料来自日本，在天津、青岛和广州等沿海城市兴起并推广至全国。

        国内不干胶标签印刷市场近几年持续高速增长，年均增长率在20%以上，从原材料生产、印刷加工工艺、标签生产能力到设备的引进及国产化都有了一定的发展，如表1～3所示。

        从表格中可了解到国内不干胶印刷的基本情况。近年来，随着国外标签印刷企业和产品进入中国，在引进的设备、技术和管理经验的同时，不干胶市场也逐渐孕育而成。目前，国内已能加工各类高档标签，一些以前在境外印刷的标签，已转为国内加工，这也是国内标签印刷发展迅速的主要原因。

四、不干胶印刷的定义

    不干胶印刷，因为主要印刷产品是以商品标签、标牌为主，所以也叫商标印刷。不干胶印刷，采用的是专用的复合纸张。这种纸必须由纸品加工厂预制。一般是在承印物的背面涂上一层不干胶，粘附在容易剥离的防粘纸上。印刷后用刀线轧印，剥去空白多余部分，在防粘纸上留下一定形状的印刷品，使用时将成品揭下来，粘贴到商品或包装物上即可。承印物除纸张外，还有金属箔、薄膜。

    不干胶印刷，使用标签印刷机印刷，该印刷机使用卷筒纸，一次输纸、收纸，可以完成印刷、烫金、上光（或复合塑料薄膜）、模切、收卷废料和裁切等工序。

五、不干胶印刷流程

       不干胶标签印刷属于特种印刷，一般情况下其印刷和印后加工是在标签机上一次完成的，即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工，因此不干胶标签印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题，要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施，并跟踪标签产品在客户处的应用情况，以便进一步提高标签产品的质量。

（1）、原材料的选择

       选择原材料时，一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶材料，而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低，但由于这类材料质量不稳定，在各工序消耗大，甚至导致设备无法正常加工，在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力，结果成品标签的加工成本并不一定低，更为严重的是还有可能遭到客户退货，甚至失去客户。

原材料的选择应从以下两个方面考虑。

1．不干胶材料的印刷和加工特性

  ①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性

  达些指标决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。

  ②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示

  这些指标不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，标签机就无法高速生产。

  ③材料的平整度或复卷张力的均匀性

  无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。

  ④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量

  这些指标直按影响标签同底纸间的剥离力（离型力），而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。 

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