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电磁加热是通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量的，使热量能充分的利用，相比原电阻丝加热方式，能阻止95%热量散失到空气中，节电效果都在40%以上，针对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化，因此机器状况节电能力可以达到40%-80%。
2、耐用、高稳定性：
普通电阻丝加热圈（即：陶瓷片加热圈）由于采用电阻丝发热，电阻丝容易高温老化而烧断、陶瓷片脱落、发热不均匀问题。常用电热圈使用寿命约在半年左右。而电磁加热技术是通过电磁感应加热，加热部分是整根铜丝圈，短路后控制器会直接切断电源，所以保证了线圈长久使用。
3、发热均匀：
普通电阻丝加热圈会产生局部加热问题，电阻丝部分短路或者断路会使部分加热丝不加热，导致加热不均匀。电磁加热技术是线圈均匀的环形缠绕而成，发热是通过高频感应使料筒自身发热，从而完美的解决了发热均匀问题。
4、加热速度快：
注塑机普通加热圈从开机到正常生产一般为40分钟，而电磁感应采用PID控制技术，使加热温度控制，加热圈只需要13-20分钟，大大提高了工作效率。
5、节能环保：
采用电磁加热可显著降低环境温度，产品结构设计合理，改造原有设备简单易行。
6、安全：
普通加热圈表面加热温度高度800℃，如不小心碰到就会烫伤，给公司及员工都造成巨大损失，电磁加热圈外表温度只有60-70℃，即使长时间按住也不会烫伤，大幅度提高了生产安全。
7、清洁环保：
由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物。
