【开课时间】6月28-29日 上海 10月25-26日 上海 【培训对象】公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等【课程费用】RMB4800元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）课程收益：l 通过培训系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用l 提升改善意识和改善能力，掌握精益生产的实施技法与推行方法l 从精益的角度识别浪费及通过***浪费，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量l 掌握精益生产的两大支持与JIT精益方法在企业中的实施与推进l 缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企业竞争力！……课程大纲：讲：让历史告诉我们-精益产生的必然性一、工业发展阶段说明1.四阶段之发展? 泰勒时代? 福特时代? 丰田时代? 智能时代2.丰田如何精益3.精益成本之说? 成本中心思想? 售价中心思想? 利润中心思想二、精益生产相关内容1.精益生产内涵2.精益生产模型3.精益两大支柱? JIST IN TIME? 自働化三、精益生产五大原则1.价值2.价值流3.流动4.需求拉动5.完美四、案例研讨第二讲：认知现场七大浪费-实施精益生产的起点一、***浪费产生价值二、七大浪费现象解读1.无效等待现象2.过度搬运现象3.无用动作现象4.产品出现不良5.额外生产加工6.过多物资库存7.过量提前生产三、管理也有多种浪费1.等待的浪费2.协调不利的浪费3.闲置的浪费4.无序的浪费5.失职的浪费6.低效的浪费7.管理成本的浪费四、案例研讨第三讲：掌握精益生产方法-落实精益改善措施一、精益生产工具总图二、5S是简单的精益1.5S含意及追求2.5S各内容详解3.用决心推整理4.用ABC抓整顿5.用习惯成素养6.两用清扫清洁7.用5S原理延伸8.用目视化巩固9.一由应用案例三、巧用IE技术提效率1.IE技术之认识2.动作经济研究3.动作类型练习4.工作改善四步5.改善八字技巧6.布局分析原则7.安全措施等级四、案例分享第四讲： JIT 精益生产技术-一切为了创造价值一、JIT流线化生产1.流线化生产的意义水平布置与垂直布置案例水平布置与垂直布置比较2.流线生产与批量生产的区别1人多机操水平操作1人多工序垂直操作流线生产与批量生产的区别3.流线化生产的八个条件（结合案例讲解）单件流动按工艺流程布置设备生产速度同步化多工序操作员工多能化走动作业设备小型化生产线U形化4.流线化生产的建立JIT思想的活用12迈向无人化5.设备布置的三不政策6.有弹性的生产线布置7.流线生产的布置要点8.一笔画的工厂布置由水平布置改为垂直布置采用U字型生产线将长屋型改为大通铺式整体上呈一笔画布置9.流线化生产改善实例二、JIT安定化生产1.人员安定化管理标准作业产距时间案例解析多能工培养动作改善的20个原则2.设备安定化管理设备管理的误区设备损失管理设备保全管理3.质量安定化管理分机能管理生产现场质量管理的实施手段设备自働化和自动化是不同的一目了然的质量管理生产系统与品质4.切换安定化管理快速切换的方法和原则SMED的定义快速切换的改善着眼点及思路快速切换的实施法则5.现场安定化管理三、JIT平稳化生产1.效率与生产模型2.平稳化生产案例解析四、JIT适时化生产1.适时化生产的特点2.适时化生产与后拉式生产有何区别3.适时化生产方式(JIT)运用方法4.如何实施适时化生产5.适时化改善案例解析课程总结及问题解答讲师介绍：宋志军 老师