价值流(VSM)分析与改善/什么是价值流/价值流的技术基础/帕迪【开课时间】8月18-19日 上海 12月8-9日 上海 【培训对象】精益工程师，工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等【课程费用】RMB4800元/人（包含：培训费、教材、午餐、茶点、发票）课程大纲：单元：什么是价值流? 价值流的定义? 价值流图的层次? 价值流图的组成和作用? 价值流当前状态图? 价值流未来状态图? 精益价值流实施计划与追踪? 价值流图分析在精益生产中的作用第二单元：价值流当前状态图? 价值流图建立的四个步骤简介? 选定要研究的产品族? 当前价值流状态图? 未来价值流状态图? 制定并实施价值流改进计划? 价值流图析工具介绍? 选择要分析的产品并手工绘制当前状态图? 组成一个工作小组并明确职责? 选择要研究的产品族? 了解客户需求? 画出工艺流程图? 画出物流? 画出信息流? 定义并收集相关数据? 绘制当前价值流图? 在当前状态图基础上绘制价值流图? 计算产品生产周期及增值比? 按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备? 事务型处理流程价值流分析? 事务型程序分析与价值流分析的关系? 事务型价值流绘制与分析? 讨论： 电子审批的意义? 绘制价值流图的软件iGrafx介绍及演示, 此软件能快速专业地把价值流图清晰地展示出来，避免学员因烦琐的计算带来的对价值流分析畏难情绪。练习：画出企业某产品价值流现状图并分析第三单元：价值流未来状态图? 如何使价值流精益? 计算客户需求节拍时间? 建立连续流? 在不能连续的地方建立超市? 改善价值流中的关键环节? 确立未来状态? 检查未来状态是否了浪费的根因? 未来状态图规划? 团队分工? 定义改善聚焦点? 建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统? 浪费? 流式生产? 按需生产? 建立统一的改善愿景? 在现有价值流图基础上绘制未来价值流图? 画出未来状态工艺流程/物流/信息流? 加载相关数据绘制未来价值流图? 计算产品新的生产周期及增值比练习：对企业某产品价值流现状图做改善，绘制出未来精益价值流图第四单元：价值流改善计划及价值流管理? 制定并实施精益价值流改善计划? 精益价值流改善要点? 精益价值流改善计划? 精益价值流改善步骤及时间进度表? 精益价值流管理(以本企业为例)? 团队建立及职责分工? 流程效率的计算及改进? 企业价值流精益改善整体计划? 事务型处理流程价值流改善? 事务型流程改善（价值流角度）? 事务处理流程优化及再造练习一：建立基于前面练习案例的价值流改善计划并实施。练习二：事务处理型价值流改进案例;第五单元：价值流改善中常见问题及方法? 价值流分析及改善的*终目的?? 在制品库存如果是子部件如何表达?? 增值/非增值如何在价值流图中表达?? 如何选择关键价值流路径?? 客户需求发生变化时,如何快速实现价值流精益改善?第六单元：实施精益价值流的技术基础? 均衡化生产技术-Levelling Production? 快速换型技术-SMED? 看板拉动技术-DFT? 生产线平衡技术-Line Balance? 工业工厂中的流程改善技术-ECRS案例: SMT 快速换型的改进实例 精益价值流改进案例：利用VSM 分析改善某产品的生产效率企业价值流实践辅导：带领客户去现场，选择企业主流产品，进行价值流分析与改进。 对比改进前后流程效率变化以及收益。总结：精益价值流是任何企业开展精益改善初期的有效工具，是企业精益战略规划的重要工具。它将企业流程所有相关的物流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，企业可以据此了解目前的经营现况和未来的经营现况。精益价值流技术是一门实践性很强的技术，希望学员通过本课程的系统学习，掌握精益价值流的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。讲师介绍：张老师