一.产品概述…………………………………………………………..2

二.面板功能键及按钮开关说明

三.显示说明…………………………………………………………..3

四.参数设置…………………………………………………………..5

五.基本控制原理……………………………………………………..9

六.运行保护………………………………………………………....10

七.操作示例…………………………………………………….…...10

八.安装、接线及调整…………………………………………..…..11

九.常见故障的判别方法……………………………………….…...13

附表1:报警代号对照表……………………………………….……14

附表2:显示参数对照表…………………………………………….14

附表3:已固化参数…………………………………………………15

CPU 221 安装有：

• 集成式 24 V 编码器/负载电源:
  用于直接连接传感器和编码器。 用 180 mA 时，它也可用作负载电源。
• 2种型号：
  带多种电源和控制电压
• 内置数字量输入/输出：
  6个输入和 4 个输出。
• 1 个通讯接口:
  可选
  • 作为 PPI接口，用于编程功能、HMI 功能（TD 200、OP），S7-200 内部 CPU / CPU 通信（9.6/19.2/187.5 kbps），或作为 MPI从站，用于和 MPI 主站（S7-300 / -400、OP、TD、按钮板）进行数据交换。
  • 用户可编程接口（FreePort），带中断能力，用于和非西门子设备进行串行数据交换，例如在 ASCII 协议下、波特率为 1.2/2.4/4.8/9.6/19.2/38.4/57.6/115.2 Kbit/s时，可将 PC / PPI 电缆用作为 RS 232/ RS 485 适配器。
• 中断输入：
  对过程信号的上升沿或下降沿作出极高速响应
• 高速计数器：
  4 个高速计数器(30 kHz), 可通过参数设置使能和复位输入，具有2个单独的输入端，可同时用作增/减计数器；或者可以连接2个具有90°相差的增量编码器。
• 仿真器（可选）：
  用于集成输入的仿真和用户程序的检验。
• 模拟电位计:
  1 个模拟电位计，可在日常工作中用作一个设定值计数器，例如设定时间。
• 脉冲输出：
  2 个高频脉冲输出 (zui大 20 kHz)；
  可用于定位任务，驱动变频电机和步进电机。
• 实时时钟（可作为可选模块连接）:
  例如用于给报文加时间标记、纪录机器运行时间或用于基于时间的过程控制。
• EEPROM 子模块(选件):
  用于保存完整的 STEP 7-Micro/WIN 用户程序及其它文档。
  用于支持数据记录功能和配方管理。
  允许快速修改程序(即使没有编程器)和其它程序归档。
• 通过电池提供长时间后备：
  可将存储时间提高到200天。无电池模块时，用户数据（如存储器位状态、数据块、定时器和计数器）通过内部的超级电容进行保护,大约 5 天。可以永久保存用户程序(免维护)。电池模块插入存储器子模块插槽中。

• 丰富的指令集:
  丰富的指令
  • 基本操作,如二进制逻辑运算、结果赋值、存储、计数、产生时间、装载、传输、比较、移位、循环移位、产生补码、调用子程序（带局部变量）
  • 集成通讯指令（如 S7-200 通讯（读网络（NETR），写网络（NETW）或自由口（发送XMT，接收RCV）
  • 用户友好的功能,如脉冲持续时间调制、脉冲序列功能、浮点算法、PID 闭环控制、跳转功能、循环功能和代码转换都使编程任务得以简化。
• 计数:
  用户友好的计数功能配以集成的计数器和高速计数器指令给用户开辟了新的应用领域。
• 中断处理：
  • 边沿触发中断（由过程信号的上升沿或下降沿触发）允许对过程中断作出极快的响应。
  • 定时中断可设置为：1ms - 255ms，间隔1ms。
  • 当达到设定值或计数器方向改变时，可触发计数器中断。
  • 通讯中断使得能迅速方便地与周围的设备如打印机或条码阅读器交换信息
• 输入/输出的直接询问和驱动:
  也可以对输入和输出进行扫描以及独立于循环周期而直接进行设置。控制器能迅速地对过程事件作出响应（例如，当发生中断时，直接复位输出）。
• 口令保护:
  3 级口令保护，有效地保证了用户专有技术的安全。对于访问用户程序，有以下几种保护方案:
  • 完全访问:程序可以随便改动。
  • 只读：未经授权不能修改程序。可以进行测试、设置系统参数和拷贝程序。
  • 完全保护：未经授权不能修改、读出和复制程序。可进行参数设置。
• 测试和诊断功能：
  易于使用的功能支持测试和诊断：使用可定义的循环次数执行和分析整个程序。zui多大 124 个循环内的内部参数，如位存储器、定时器或计数器同时记录下来
• 测试和诊断运行过程中对输入和输出进行“强制”：
  可不在循环周期内独立设置输入和输出，例如可以检测用户程序。

          
编程

STEP 7-Micro/WIN V4 可以对所有 S7-200 CPU 进行编程。

注意:

不能使用 STEP 7-Micro/DOS 对 CPU 221 进行编程。如果通过PG/PC的串口进行编程，则额外需要PC/PPI电缆。当使用STEP 7 Micro/Win32 V3编程时，可以通过SIMATIC CP 5511 或 CP 5611进行编程，以及通过编程器的MPI接口编程。此时zui高传输速率为187.5 kbps。

用途

在阅读本说明书前,建议您同时阅读与之配套的《螺杆式制冷压缩机使用维护手册》。

当您已基本了解螺杆压缩机的结构和特性后,将能更容易理解本说明书的内容。?????

特点

本控制系统采用德国西门子公司生产的可编程控制器，实现对螺杆式压缩机全工作过程的自动控制，系统运行状况监视，故障检测及自动处理。?

当系统通电后，程序自动对各输入温度或压力进行检测，准确检测机组运行情况。?

手动和自动系统各自独立，当系统处于自动状态时，手动仅仅只能分别启、停油泵和压缩机；在手动状态时，自动控制不起作用，但可显示机组运行参数，并实施报警保护。两种状态可分别独立运行，也可实现无扰动相互切换。

保养

一、 保养规程、设备定期测试、调整规定

　　（1） 每半年或季度检查PLC柜中接线端子的连接情况，若发现松动的地方及时重新坚固连接；

　　（2） 对柜中给主机供电的电源每月重新测量工作电压；

二、 设备定期清扫的规定

　　（1） 每六个月或季度对PLC进行清扫，切断给PLC供电的电源把电源机架、CPU主板及输入西门子输出板依次拆下，进行吹扫、清扫后再依次原位安装好，将全部连接恢复后送电并启动PLC主机。认真清扫PLC箱内卫生；

　　（2） 每三个月更换电源机架下方过滤网；

三、 检修前准备、检修规程

　　（1） 检修前准备好工具；

　　（2） 为保障元件的功能不出故障及模板不损坏，必须用保护装置及认真作防静电准备工作；

　　（3） 检修前与调度和操作工好，需挂检修牌处挂好检修牌；

四、 设备拆装顺序及方法

　　（1） 停机检修，必须两个人以上监护操作；

　　（2） 把CPU前面板上的方式选择开关从“运行”转到“停”位置；

　　（3） 关闭PLC供电的总电源，然后关闭其它给模坂供电的电源；

　　（4） 把与电源架相连的电源线记清线号及连接位置后拆下，然后拆下电源机架与机柜相连的螺丝，电源机架就可拆下；

　　（5） CPU主板及I西门子0板可在旋转模板下方的螺丝后拆下；

　　（6） 安装时以相反顺序进行；

五、 检修工艺及技术要求

　　（1） 测量电压时，要用数字电压表或精度为1%的万能表测量

　　（2） 电源机架，CPU主板都只能在主电源切断时取下；

　　（3） 在RAM模块从CPU取下或插入CPU之前，要断开PC的电源，这样才能保证数据不混乱；

　　（4） 在取下RAM模块之前，检查一下模块电池是否正常工作，如果电池故障灯亮时取下模块PAM内容将丢失；

　　（5） 输入西门子输出板取下前也应先关掉总电源，但如果生产需要时I西门子0板也可在可编程控制器运行时取下，但CPU板上的QVZ（超时）灯亮；

　　（6） 拨插模板时，要格外小心，轻拿轻放，并运离产生静电的物品

　　（7） 更换元件不得带电操作；

　　（8） 检修后模板安装一定要安插到位