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单臂跌落试验机仪器仪表恢复设置步骤
跌落试验机采用刹车马达经连条传动，带动跌落臂伸降，跌落高度采用数显高度尺，跌落高度精确，显示直观，操作简单，跌落臂升降平稳，跌落角度误差小。本机适用于生产厂家及质检部门等。
单臂跌落试验机主要技术参数
① 跌落高度(mm)： 300—1500
② 测量重量(kg): 60
③ 试件尺寸(mm)：1500×700×700
④ 冲击面板尺寸(mm): 1800×1600×16mm
⑤ 跌落误差：＜1°
⑥ 跌落高度误差：±10mm
⑦ 试验台外形尺寸(mm) ：约1800×1600×2300
⑧ 净重(kg): 约600
⑨ 电源：AC380V 50HZ
⑩ 功率：1.85KWA
单臂跌落试验机操作使用说明
1.连接电源：AC380V 50HZ三相五线；
三相五线制接线方式：
绿色、红色、淡蓝色——三个相线；黑色——零线；黄绿色——地线；
2.打开电源开关（此时严禁未专业培训人员进入黄色警戒线内做任何有关试验操作；严禁站在跌落臂下，非常危险）
3.此时电源开关亮灯，仪表自检后进入待机状态；
①.计数值 ②.设定值SET—设定键/确认键 RESET复位键 ◀—移位键 ▲—更改键
4.设定产品测试高度：①长按SET键进入设定菜单（此时SET指示灯亮），按◀键选择修改位使之处于闪烁状态，按▲键修改闪烁位数值（注：闪烁修改位的数值，将在0—9之间轮显）。设定完毕跌落高度并检查无误后，按SET键仪表将自动退出设定状态；
（高度设定仪表禁止在测试时进行操作设置，只能在待机时或者单次测试完毕后进行操作，否则易造成仪器故障，切记！！！）
5.将测试产品放在测试平板上，用夹具固定完成（注意：测试时须由两人完成），产品摆放固定位置自行按所需面、角、棱；
6.按上升平板升至设定高度位置时将自动停止，此时进入待测状态，此时请操作人员离开测试区域；
7.按跌落，测试物品自由落下，测试完成；
8.如需再次测试步骤如下（分为同高度测试/新高度测试）
如需测试在同一设定高度产品的落下情况，只需按复位机器臂将自动弹回，然后将产品重新放置在臂（平台）上，按跌落测试；
如需重新测试另一高度的落下情况，按下降机器臂将自动下降至出厂设置高度300mm处后停止，然后按复位机器臂将自动弹回，然后将产品重新放置在臂（平台）上，在高度设定仪表上重新设定所需的测试高度，按上升平板升至设定高度位置时将自动停止，此时请操作人员离开测试区域按按跌落测试；
9.测试完毕后，关闭电源开关，拔掉电源线。
注：RESET键为矫正高度误差，发现高度偏差在±10mm以上，将仪器托臂下降至点，按RESET键就可以恢复原始出厂设置高度300mm
警示：产品跌落测试时，警戒线区域内请勿站人！
如有紧急情况请勿自行处理，可通知厂商，以免造成事故
单臂跌落试验机注意事项及维修保养
1. 每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2. 新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高度机油及积压种带有腐蚀性油类）；
3. 如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试干净后再整机上油；
4. 跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝加固一次，以免发生故障。
仪器仪表恢复设置步骤
以下操作步骤请在本司技术员指导下进行，否则易出现故障
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仪表显示 |
仪表显示 | ||||
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仪表显示 |
仪表显示 | ||||
| 3. 按MODE键3秒钟 U-C IN |
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仪表显示 | 10. 恢复出厂低限值 | ||||
| 5. 按MODE键3秒钟
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仪表显示
l 注：第六步是仪表倍率值调校高度，倍率值是与机台显示高度成反比，机台高度若高于实际设定高度这时增加数值：依此公式调节高度的精确度 | |||||
| 整个仪表调校完毕 | |||||
原创作者：厦门德仪设备有限公司
