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单翼跌落测试机应用领域：本机适用于各生产厂家及质检部门等。适用于测试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度。主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中收到跌落冲击的影响程度，评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。符合标准：符合IS—02248、JISZ-0202-87、GB/T4857.5-92标准。
单翼跌落测试机整机主机产品特点：
A、本机采用单臂双柱式结构设计：克服气动式设计因突然停电或气源中断而导致意外脱离，升降平稳，升降过程绝无左右晃动之虞；
B、托臂采用电动复位设计：无需人手拉动托臂进行复位，以免误伤，较大限度保护操作人员安全；
C、托臂采用电磁铁抽拔结构，加以拉簧辅助设计：确保托臂瞬间脱离试件，试件从而能成自由落体冲击，实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%；
D、独有的液压缓冲装置设计：瞬时吸收托臂冲击能量，较大限度减低托臂冲击时对台体的冲击，以确保机台的长久使用；
E、泛用式试件支架设计：可对大小尺寸不同的包装箱之菱、角、面迅速定位进行测试，提升测试效率，托板十字刻度设计，确保试件中心定位快捷；
F、冲击底板为钢质设计：表面平整，平面误差≤2mm；
单翼跌落测试机控制箱产品优势：
A数显高度设计：升降时可显示实时变化之当前高度值，显示高度与实际高度不超过预±2%误差。跌落高度是指准备释放时试验样品的较低点与冲击台面之间的距离；
B、电控跌落/电控复位设计：克服气动式设计因突然停电或气源中断而导致意外脱离，电动复位亦确保操作者安全；
C、高度设定：点动式控制，迅速达到跌落所需高度；
单翼跌落测试机主要技术参数：
1、指标/型号：DESL-200B
2、跌落高度（mm）:400-2000
3、试件较大重量（kg）：约80
4、试件较大尺寸（mm）：1000×800×1000
5、冲击面板尺寸（mm）：1400×1200
4、底板尺寸：1400*1200*10MM
5、试验台外形尺寸（mm）：1400×1200×2200
6、电机功率：0.75kw
7、跌落误差：±10mm；
8、跌落平面误差〈1°
9、马力：调高1/3P，手动调宽
10、高度显示采用高精度编码器感应
11、电源：380V、1.5KW
12、电机功率：0.75kw
13、净重（kg）:300
14、试验系统满足规范：ISO22488-1972（E）
单翼跌落测试机设计要点
外观：与同行业机台区别:
1、拥有自主研发技术而非抄袭;
2、坚持质量取胜市场,绝不偷工减料以低价,如:
A、数显高度计,实时显示高度变化,且将高度误差控制在4mm以内(符合国家标准要求);
B、跌落底板采用国标钢16mm厚,而非采用6mm厚钢(用角铁拼焊,欺骗客户),当升至1~1.5米处跌落时,整个机架晃动;
C、完全满足标定之60kg试件菱、角、面跌落测试，而不是到了50kg就跌落不了；
D、所有电机、电器均采用优质全新件，而非二手元器件，噪声、不漏电、耐久使用；
E、采用日本CKD液压缓冲器吸收瞬时冲击能量,确保机台耐久使用,而非采用弹力胶吸收.
单翼跌落测试机产品相册
单翼跌落测试机使用方法：
1、接好电源（AC380V,10A）；
2、顺时针旋开电源开关；
3、看两翼板是否在水平位置，否则用手板向水平位置；
4、轻按一下上升按纽使两翼板升到所需位置，轻按一下停止按纽；
5、放好待测产品并用夹具固定好；
6、设定好测试次数并按一下复位按钮（RST）清零；
7、轻按一下跌落按钮开始测试；
8、反复测试直到到达设定之测试次数自动切断跌落电源（跌落按钮无效）；
9、进行下一个产品的测试或关掉电源。注意：跌落试验时工作台上严禁站人！
单翼跌落测试机注意事项：
1、本试验机仅适用于三相四线380V交流电源。
2、试验机四周切勿放置易燃之物体，以免发生火灾。
3、试验机外壳必须可靠接地，否则有触电危险。
4、电源进线端应接有同容量，具有漏电保护的空气开关和接触器，以便急时立即切断电源。
5、机器运行时，切勿用手触摸除控制面板以外部分，以防擦伤或挤伤。
6、如需搬移机器，务必在切断电源后，冷却5分钟再操作仪表说明书
单翼跌落测试机安装步骤与维护：
1、每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2、新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。
3、如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；
4、跌落机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障
