各种陶瓷纤维模块，是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

产品种类：

●1050普通硅酸铝陶瓷纤维模块 JSGW-189  1050保温棉 1050耐火棉

●1260标准硅酸铝陶瓷纤维模块 JSGW-289  1260保温棉 1260耐火棉

●1260高纯硅酸铝陶瓷纤维模块 JSGW-389  高纯保温棉 高纯耐火棉

●1400高铝硅酸铝陶瓷纤维模块 JSGW-489  高铝保温棉 高铝耐火棉

●1400锆铝硅酸铝陶瓷纤维模块 JSGW-689  1400保温棉 1400耐火棉

●1430含锆硅酸铝陶瓷纤维模块 JSGW-589  含锆保温棉 含锆耐火棉

产品特性：

处在折叠模块背面的多种形式的锚固件使得折叠模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。   

折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。

有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力

纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙

由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。

低导热性能带来高的节能效果。

具有抵抗任何热冲击的能力。

衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。

锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下

典型应用：

金石公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉，金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。

安装方法：

炉板除锈—>将模块螺栓焊接在炉壁板上—>取出模块—>将模块导向杆拧到螺杆的小头上—>将模块沿中心孔穿过导向杆靠到炉板上—>采用专用板手将螺母拧紧到螺杆上—>拧下导向杆—>依次进行其他模块的安装—>抽出模块中心塑料管—>拆开模块捆扎带—>压缩安装补偿毯—>安装下一排折叠模块

安装要求：

●锚固钉焊接位置应准确，严格控制误差；

●先将背衬层安装完毕，再施工纤维模块；

●先安装炉顶模块再安装炉墙；

●炉墙模块的安装应从底部开始向上安装；

●模块的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安装完一排模块后应按要求压缩铺衬补偿毯；

●顶与墙及墙与墙的链接处应压缩铺衬补偿毯；

表面修整：

●折叠模块安装完成后应仔细检查，大于5mm的缝隙应填塞补偿毯；

●纤维毯填塞完毕后，用方木板将折叠模块表面拍平。1、采用陶瓷纤维炉衬的技术优势 

陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。由于采用陶纤壁衬后，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。 

2、采用层铺叠砌组合方式的技术优势 

层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用*为广泛的一种炉衬结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势： 

a、保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。 

b、无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩。模块单块安装固定，维修方便。 

c、抗风蚀性能好：一般纤维制品的抗风蚀性能与制品的密度有关，层铺式纤维毯的抗风蚀性能为15米/秒，而采用纤维毯连续折叠压缩以后的纤维模块，抗风蚀性能可达25米/秒。 

d、有弹性：由于炉衬常常经受错位移动，炉窑钢结构的刚性不能太大，纤维折叠模块炉衬给炉窑的设计带来了便利。 

e、复合结构可显著提高密封效果：纤维模块的折叠方向，与层铺毯的纤维方向垂直，高温气体不可能通过纤维毯的折叠间隙而直接外逸，层铺毯能有效的提高炉衬整体的密封效果。即使当纤维材料达到它的使用寿命周期，而毁损产生收缩的话，背衬层铺毯也能避免高温气体对炉体造成大的损害。