响应国家号召，实施节能减排计划，砖窑，隧道窑，等大型窑炉炉膛内部新型耐火保温材料，硅酸铝陶瓷纤维模块，适用于所有窑炉，超高温工程！绝佳高温防护材料，耐火保温节能，金石公司拥有专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心，能够为客户提供技术、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计；专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工，维修服务，欢迎您来公司实地考察，研究！产品介绍： 1050℃~1500℃产品种类：各种陶瓷纤维模块，是用对应材质的陶瓷纤维针刺毯，按纤维组件结构、尺寸，在专用机械上加工而成。在加工过程中，均保持一定比例的压缩量，以保证陶瓷纤维模块壁衬砌筑完毕后，陶瓷纤维模块在不同方向的膨胀，使陶瓷纤维模块之间相互挤成一个无缝隙的整体，陶瓷纤维模块均能通过各种形式的锚固件直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上。

陶瓷纤维模块的应用不仅仅在炉窑上，也为*终用户带来了如下好处：（一）处在模块背面的多种形式的锚固件使得模块的安装既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。（二）折叠毯在解除捆扎后会在不同方向上相互挤紧，不产生缝隙。（三）有弹性的纤维毯可以抵抗机械外力（四）纤维毯的弹性可以弥补炉壳的变形，使得组件之间不产生缝隙 （五）由于重量轻，作为隔热材料时的吸热很少。（六）低导热性能带来高的节能效果。（七）具有抵抗任何热冲击的能力。（八）衬体无需烘干和养护，所以安装好以后便可立即投入使用。（九）锚固系统远离组件的热面，使得金属锚固件处在相对低的温度下。。

用原料及配方的不同：硅酸铝针刺毯分为：普通型（STD）、高纯型（HP）、高铝型（HA）、锆铝型 、含锆型（ZA）。金石公司产品广泛应用于退火炉，锻造炉，罩式炉，熔铝炉，烧结炉，炭化炉，回火炉，加热炉，钢包（盖）隔热衬，热镀锌退火炉，环形炉，多种类型的热处理炉；玻璃退火炉，玻璃熔炉，高温试验炉；辊道窑，梭式窑，隧道窑，推板窑，特种陶瓷烧成窑炉；裂解炉，转化炉，制氢炉，常、减压炉、焦化炉

主要技术性能指标：

 全纤维绝热

全纤维绝热即是窑墙全部用陶瓷纤维做砌体来进行绝热。此种应用方式的热损失是zui大的，比内部绝热减少10%以上。要根据不同的使用温度及窑墙厚度的不同部位采用不同的砌筑方法。使用温度在1000℃以下时，则可采用平铺法砌筑，而在1000℃以上时，则要用模块法或层压法砌筑。对于同一材质的耐火材料来说，一般情况下，轻质材料比重质材料具有更低的导热系数而更节能。对于陶瓷纤维来说，要根据不同的使用温度来确定采用不同容重的纤维制品。据测试结果表明，在保持相同热损失的情况下，不同的使用温度都有一个特定的zui佳纤维制品容重。如果容重太小了，则会增加散热损失，如果容重太大了，又会增加蓄热损失，都达不到节能的目的。此zui佳纤维制品容重随使用温度的升高而增大。对于使用温度约为1350℃来说，纤维的zui佳容重约0.35g/cm3。而在实际应用中，若使用陶瓷纤维毯来做窑墙砌体，纤维毯成品的容重为0.2g/cm3，这时就要将纤维毯切成一定宽度（如150mm）的长条，迭成一定厚度（按窑炉尺寸定）后用机械的方法按约40%的压缩比压缩，zui后用耐热钢筋固定。实际应用中，我们采用的窑墙结构是（从内到外）：多晶莫来石纤维50mm+陶瓷纤维毯150mm+矿棉50mm。经过长期的实践检验，在节能和耐用方面的效果都很理想。
【关键词】：陶瓷纤维模块，井式炉，耐火纤维应用，硅酸铝模块，耐火纤维棉

小结：陶瓷纤维作为绝热材料在井式炉的应用是切实可行，成效显著的。与传统的使用耐火砖作为绝热材料相比，它不仅可使窑壁的厚度减少50%以上，重量减轻到原来的1/5～1/10，砌筑简便，节约原材料，减少占地面积，而且可显著地节约能源，加快窑炉的升温速度和冷却速度，提高产品的烧成质量。因此，它的应用必将产生很好的经济效益和社会效益。毫无疑问，随着我国对陶瓷纤维的深入研究和应用技术的不断提高，它必将被越来越广泛的应用在陶瓷窑炉上。