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在安装前首先应准备好安装用材料及工具,并对风机各部分的机件进行检查,对叶轮、主轴和轴承等机件更应 特别细致检查,如发现损伤,应予以修好,然后用煤油清洗轴承箱内部。
在进行安装操作的过程中,必须注意以下几点:
1.在一些结合面上,为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一些润滑脂或机械油。
2.在上结合面的螺栓时,如有定位销钉应先上好销钉并拧紧后,再拧紧螺栓。
3.检查机壳内及其他壳体内部,不应有掉入和遗留的工具和杂物。
安装使用
1.安装风机时,进出风口须加软连接,输气管道的重量不应加在机壳上。按图纸校正进风口与叶轮之间隙尺 寸,保持轴为水平位置。
2.安装进风口软连接时,可以直接利用进风口本身的螺栓进行连接,此时进风口固定是靠三个沉头螺钉。
3.安装C、B式时,要保证两皮带轮位置在同一平面上,平面度允差为0.5mm。
4.安装D式时,利用千分表和塞尺,测量风机主轴和电机主轴的同轴度及联轴器两端的平行度。两轴的同轴度允 差为0.2mm,联轴器两端的平行度允差为0.2mm,联轴器两平面的间距为5到8mm。
5.风机安装后,用手或杠杆拨动转子,检查是否有过紧或碰撞现象。在无过紧或碰撞的情况下方可进行试运
转。
6.电机安装完后,应安装皮带轮或联轴器防护罩,如进气口处不接进气管道时,也需配备防护网或其他安全装
置(用户自备)。
7.其他部件,按图纸相应位置进行安装。
8.给箱体加油,建议:夏天加N46(ISOVG46,30)号,冬天加N32(ISOVG32,20)号。油位应在油窗的1/2
处。
9.由于风机的流量、全压、主轴转速、轴功率四者有固定关系,所以在电机容量不改变时,主轴转速不宜改
变,若主轴转速增大,电机有过载被烧毁的危险。 通风机所采用的电机功率,系指在特定工矿下,加上机械损失与应有的储备量而言,并非进、出风口全开时所
需的功率,如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转则电机也有烧毁的危险。为安全,应在风机的 出口或入口管路中加上阀门,启动电机时将其关闭,转动后将阀门慢慢开启,达到规定的工况为止,并注意电机的电 流是否超过规定值。大功率电机须应用适当的启动方式,如降压、变频等。
四、风机的维护
为了避免由于维护不当而引起人为故障及事故发生,预防风机及电机各方面的自然故障及事故的发生,从而充 分发挥设备的效能,延长设备的使用寿命,因此,必须加强风机的维护。
(一)、风机维护的工作制度
风机维护人员必须注意下列几点:
1.只有在风机设备完全正常的情况下方可运转。
2.如果风机设备在检修后开动时,则需注意风机各部位是否正常。
3.定期清理风机及气体输送管道内部的灰尘、污垢及水等杂质,并检查叶轮等是否磨损、锈蚀,若有则及时修 复、更换。
4.定期更换(建议3-6个月)润滑油,建议:夏天加N46(ISO VG46,30)号,冬天加N32(ISO VG32,20)号。 油位应在油窗的1/2处。
5.定期检查(建议3-6个月)连轴器、皮带轮等,当发现零件磨损、锈蚀,应立即修复、更换。
6.对设备的修理,不许在运转中进行。
(二)风机正常运转中的注意事项
1.如发现流量过大,不符合使用要求,或短时间内需要较少的流量,可利用节流装置进行调整以达到使用要求。
2.对温度计及油标的灵敏性应定期进行检查。
3.在风机的开车、停车或运转过程中,如发现不正常现象,应及时进行检查。
4.对于检查发现的小故障,应及时查明原因,设法消除或处理,如小故障不能消除,或发现大故障时,应立即 进行检修。
5.除每次检修时更换润滑油外,还应定期更换润滑油。平时注意观察油位,及时补充润滑油。
(三)风机主要故障及原因
在风机运转过程中,可能发生某些故障,对于所产生的故障,必须迅速查明原因,及时解决,防止事故发生。