300CPU功能介绍 一、概述 在工业自动化控制领域，西门子PLC扮演了重要的角色。其中西门子PLC S7-300系列是较为成熟的产品， 在中大型控制系统中应用广泛。随着自动化控制系统集成化程度越来越高， 需要多种设备之间进行数据的采集和交换，这就需要西门子PLC和各类设备之间具有通讯的功能。 西门子PLC S7-300系列具有强大的通讯功能，而且部分PLC的CPU本身集成有通讯功能， 这就为用户在使用过程中提供了极大的便利条件。本文下面为您介绍一下西门子PLC S7-300系列CPU的通讯功能， 供用户在现场使用过程中进行参照。 二、西门子PLC S7-300CPU通讯功能 在自动化控制系统使用的现场，越来越多的设备之间需要进行数据交换 ， 因此要求西门子PLC具有通讯功能，
对于西门子PLC S7-300系列，部分CPU具有以太网通讯接口， 用户可以通过以太网实现通讯功能，下面以CPU315为例，说明其自身集成的以太网接口的使用方法： 1. 首先将CPU315集成在控制柜上，并配置好相应的硬件；在编程软件STEP7中， 进行硬件组态来满足控制系统对于硬件的要求； 2. 在编程软件STEP7中，选择“PLC”->“编辑以太网结点”功能，设置CPU315的IP地址，然后确认该IP地址； 3. 将需要通讯的设备之间使用网线进行连接，可以通过交换机与CPU315之间建立连接，也可以将设备直接连接到CPU315上面； 4. 网线的可以选择直连方式或交叉连接方式，一般设备和交换机具有自适应功能，可以识别设备的连接。 三、总结 综上所述，西门子PLC S7-300有强大的通讯功能，而部分CPU本身就具有集成的通讯接口， 用户可以使用CPU提供的通讯接口进行通讯从而实现数据的采集和处理操作。如果用户需要更多的了解和使用西门子PLC系列， 我们也会更好的提供相关技术支持。200功能介绍 一、概述 在小型的自动化控制系统中，
西门子PLC S7-200的用途广泛。这是由于西门子PLC S7-200系列配置灵活， 扩展性强，能满足用户多种需求。在工程现场的使用过程中，自动化控制系统是一套完整的系统， 不仅有西门子PLC系统及其扩展模块，还有用于监视的主控制室，来对现场设备进行操作和监视。 因此，对于西门子PLC S7-200来说，具有良好的通讯功能就显得格外重要了， 本文下面为您介绍一下西门子PLC S7-200系列的通讯功能，供用户在现场使用过程中进行参照。 二、
西门子PLC S7-200通讯功能 在自动化控制系统使用的现场，由于主控制室需要对设备的各种数据进行监视，控制，归纳等操作， 因此需要将这些信息从西门子PLC的控制系统中读取，并采集到相应的PC中，对于西门子PLC S7-200系列， 可以通过下列方式进行这种操作： 1. 首先需要用户弄清楚主控制室可以接受哪一种通讯协议，在通讯协议允许的情况下，可以采用如MODBUS的通讯协议， 在西门子PLC S7-200端调用MODBUS库函数，完成数据的收发操作；同时确认主控制室设备支持这种协议； 2. 如果支持PROFIBUS协议的话，可以在西门子PLC S7-200端添加PROFIBUS DP的通讯模块，例如：EM277； 3. 如果支持TCP/IP协议的话，可以在西门子PLC S7-200端添加以太网模块CP243-1来实现这种通讯； 4. 如果在西门子PLC S7-200端添加了CP243-1，即存在网络接口，可以通过OPC通讯方式来访问西门子PLC S7-200。 三、总结 综上所述，西门子PLC S7-200有强大的通讯功能，用户可以根据现场的实际情况进行选择和配置。 如果用户需要更多的了解和使用西门子PLC系列，我们也会更好的提供相关技术支持。

西门子PLC控制器

基于 SIMATIC PC 的自动化解决方案的优点：


使用 WinCC 实现可视化，通过 PC 上的 WinAC RTX 进行控制。
对大量测量数据进行分析需要复杂数学算法。
这些任务可在高级语言 C++ 中来完成。通过 ODK（开放式开发工具包），可将这些算法无缝和高性能地集成到 STEP 7 程序中。
WinAC RTX 和 WinCC 之间的数据交换（用于对大量测量曲线进行可视化）可通过硬盘高速缓存非常迅速地完成。此功能也通过 ODK 来实现。

标准工艺功能间的互连是通过 CFC（连续功能图）完成的。

一、包装薄膜打孔机工作原理 
该设备时候加工食品保鲜剂的包装袋，主要是通过针轮在包装袋上面扎孔。 中，由收卷电机产生拉力，带动各级滚轮运作，材料从放卷出来之后，首先通过张力调节，保持张力，然后经过滚轮和针轮，完成扎孔的加工，之后收卷轮收卷。
二、包装薄膜打孔机具体加工要求
启动后，电机需要从10HZ直接启动，经过150秒加速至40HZ，此时需要恒线速控制；线速度为70米/分钟；当放卷快完成时，转入10HZ低速运行，直到产品加工完，停机； 在10-40HZ的150S运行是属于加速，随着收卷的进行，线速度会随收卷的材料直径增大而递增，而线速度太快时加工得不到保障，因此用 PID控制，到40HZ之后恒定加工速度，当放卷到一定时候，再转入10HZ慢速运行，待加工完之后，停机，如图：
其中： 0-A段：加速运行150S； A-B段：PID恒线速度控制； B-C段：低速10HZ运行；给定采用叠加，由面板给定+PID叠加的；上电PID调节保持150S，初值设置为0，150S之后，参与恒线速度调节。
PID的实现： 因设备加工时，物料需要经过滚轮，而滚轮表面周长是恒定的，因此，只要恒定滚轮的转速，就可以恒定加工的线速度 通过在滚轮处安装编码器，将滚轮的量变成脉冲输出给到变频器，作为PID反馈源，同时变频器内部设定一个PID给定量，变频器将接收到的脉冲数量跟的给定量进行PID运算，控制收卷速度，实现恒线速的控制； 
现场设备数据以及PID建立： 
滚轮周长=30.7CM， 
编码器规格：PNP型，2000脉冲/转 
要求线速度：70米/分钟; 
因此：70米/分钟对应编码器，每秒产生的脉冲数N为： N=70*2000/60*0.307≈7600HZ=7.6K 变频器脉冲输入，F5.30=50K， 
则：PID给定量：F9.01=7.6/50=15.2% PID反馈源：F9.02=4;DI5，脉冲输入反馈。
三 方案 
电机类型：普通三相异步电机 额定功率：1.5KW 额定电压：220V 额定电流：6.32A 额定：60HZ 额定转速：1720RPM。
变频器： 选择PD3000系列1.5KW/220V变频器，具有脉冲输入，PID脉冲反馈源，PID反转截止功能可以要求。
四 设备应用和调试
1、根据电机参数，修改变频器F2的电机参数，然后完成电机的静止调谐，确认电机转向 。
2、设定给定以及功能参数后，上电PID输出保持150S，即输出为0-A段，150S之后，PID开始参与调节，实际中，此时的收卷直径增大，PID的调节作用开始递减；输出为A-B段。 
3、当放卷到一定程度之后，变频器以点动10HZ保持运行,即运行于B-C段，收卷完之后停机； 实现了控制要求。
(一)机械零件的失效和机械故障
    机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。机械的故障和零件的失效是分不开的。由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
    1、零件的磨损磨损是零件失效的主要和普遍的形式。
    2、零件的变形机器在工作中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。金属的变形包括性变形和塑性变形。
    3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生性形变，当载荷所引起的应力超出性极限而继续时，材料可能产生塑性形变，后应力超过强度极限时发生断裂。
    4、蚀损零件在循环应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
    (二)机械故障的(修复)
    对于人为的事故性故障的主要靠使用、、人员素质，加强责任心的来达到。而对自然故障则只能通过和修理的来达到，通常主要有以下一些：