一、正确的选择和使用测量器具。检验中选择计量器具应使用测量具的不确定度满足所测铸铁检验平台公差的要求，一般粗略评估可以采用三分的原则，即选择的量仪较小刻度值应小于行于所测工件公差值的三分。

平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

二、正确安排环境条件。铸铁检验平台的测量 中环境条件不可低估，尤其是湿度和清洁度对精度的检测更为重要。检测中要加倍注意，振动、冲击对使用仪器检测的场合也至关重要。

平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

三、控制工件形状误差。线性测量很难发现形状误差，因盯尺寸检测中要充分注意形状误差的影响。精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

四、平台应采用   细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

五、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra   大允许值为5μm。平台应去磁和稳定性处理。

六、多次测量联算术平均值。经多次没量取算平均值给出结果。

平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

七、若平台工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。铸铁检验平台工作面上不应有砂孔气孔裂纹夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应 型砂，且表面平整涂漆牢固，各税边应修钝。

 铸铁检验平台铸造误差缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题。铸造误差缺陷问题解决不好将影响铸铁检验平台的质量。铸造企业在生产铸铁检验平台过程中会出现各种铸造误差缺陷问题，检测量具误差。量具设计不完善或制造、调整、校对，或在使用中磨损造成的误码差、损伤等。