1.大型床身铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；

2.大型床身铸件的表面光洁度高；

3.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品；

4.可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；

5.组合浇注，一箱多件，大大提高了大型机床铸件的工艺出品率和生产效率；

6.减少了加工裕量，降低了机加工成本；

7.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；

8.大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；

9.大型床身铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上。在机床床身铸件的制作过程中,必须要经过热处理,主要是因为床身类铸件产品作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能,改善铸铁平板的内在质量。

    都知道热处理可以提高性能,热处理是一种提高铸件本身的使用性能,改善铸铁平板的内在质量的工艺。 床身铸件是机床的基座,也就是说经过热处理的机床床身铸件的性能更好,使其在工作中充分地发挥其基础地位。
    金属热处理是机械制造中的重要工艺,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
    为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用*广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。

物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置。机床所需要释放的应力全称是机械应力，是床身等构件在热成型加工中产生的。由于机床高精密加工精度需要达到微米甚至纳米级，这种在铸造中产生的内应力带来的形变误差是不能接受的，所以机床需要释放应力。简单来说就是机床相关构件在热加工当中会产生应力，这种应力会导致构件产生一定的形变，而这种形变会影响到机床的精度，所以越是高精密的机床就越需要释放应力，以此来保证机床的精度和稳定性。