南京全自动干式浓缩仪定量氮气吹扫仪主要特征:

1、 同时浓缩单个或多个样品，毋需人工值守：全自动氮气浓缩仪采用多个光学传感器监控每个样品的浓缩过程，当蒸发浓缩至预设体积时，系统自动停止相应通道的氮气吹扫，并报警提示。整个浓缩过程无需人工看管；

2、 7英寸大液晶触摸屏控制，同时可以处理1-12支大容量样品

3、 加热方式采用干式加热，防止样品收到水气污染，确保样品的安全性与性

4、 加热模块采用纯航空铝材质，升温速度快且均匀性好，且模块可任意更换

5、 特别的气流吹扫轨迹及缓冲设计：可加速溶剂蒸发浓缩、防止溶剂喷溅损失；

6、 工作参数任意设置、控制和实时显示：主要工作参数：氮吹压力、温度和工作时间，均可按需设置。

7、 样品无污染影响：所有气路及相关器件均采用经过验证的零污材料，避免样品受到来自仪器的污染；

8、 12位独立节流气阀控制，了气路的气密性，螺旋式气针（可更换）加快了浓缩速率，大大节约氮气用量

9、 采用液压式双重密封门镜保护系统，采用内置循环风机系统，确保无挥发物泄漏

10、 操作简便、安全：灵活的工作参数设定、方便的样品置入/取出过程，易学易用；全封闭设计以及仪器自带的强力排风系统配置，可避免蒸汽和有机挥发组份对仪器及操作人员的影响。

南京全自动干式浓缩仪定量氮气吹扫仪工作原理是通过将氮气吹入加热样品的表面，使样品中的溶剂快速蒸发、分离，从而达到样品无氧浓缩的目的，保持样品更纯净。使用氮吹仪代替常用的旋转蒸发仪进行浓缩，氮吹仪能同时浓缩几十个样品，使样品制备时间大为缩短，并且具有省时，易操作，快捷的特点。
　　在使用气路板氮吹仪过程中，经常会发生漏气现象以致样品不能快速蒸发结晶，从而影响样品处理速率，同时也造成了气体浪费。当氮吹仪发生漏气时，需检测漏气的部位，主要可能发生泄漏的部位有气体分配室、气针、氮气接口等，可对以上部位涂上肥皂液进行检查;检测到漏气部位，只需将连接处接紧即可。
　　在使用气路板氮吹仪进行样品吹扫蒸发结晶时，尤其要注意氮气高压钢瓶的使用，具体使用方法及注意事项如下：
　　使用方法：
　　1. 使用前要检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，调整至确实不漏气后才进行实验;
　　2. 使用时先逆时针打开钢瓶总开关，观察高压表读数，记录高压瓶内总的氮气压，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧将活门打开氮吹仪。高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统;
　　3. 使用结束后，先顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。
　　注意事项：
　　1. 不可将钢瓶内的气体全部用完，要保留0.05MPa以上的残留压力(减压阀表压);
　　2. 使用时，要把钢瓶牢牢固定，以免摇动或翻倒;
　　3. 开关气门阀要慢慢地操作，切不可过急地或强行用力把它拧开。

化工装置有哪些吹扫和清洗方式？化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节，主要是为消除隐患，避免不必要的损失，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。下面贤集网小编分享常见的三种化工装置吹扫方法，其冲扫原则及要求、准备条件、操作要点、合格标准及注意事项！
吹扫的目的
装置开工前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，清除施工过程中的残留杂质，装置顺利开车。通常有水冲洗、空气（氮气）吹扫、油清洗等几种方法。
水冲洗
水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法。例如：循环水系统的冲洗。
1冲洗原则和要求
?水冲洗管道应以管内可能达到的大流量或不小于1.5m/s的流速进行，流向由高到低。
?水冲洗的水质要符合冲洗管道和设备材质要求。一般的设备、管道冲洗常用浊度小于10mg/L，氯离子含量小于100ppm。
?冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，要排放管道畅通安全，只有上游冲洗口冲洗合格后，才可以进行后续系统的冲洗。
?管道和设备相连的，在冲洗时，在设备进出口添加盲板，只有该管线冲洗合格后，才可以连接。
?水冲洗管线时，要确认管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。
?管道上如遇到流量计、阀门、过滤器等装置，拆下或加装临时短路，只有管线冲洗完毕后，才能将它们装上复位。
?工艺管线冲洗完毕后，将水从系统中排放干净。排水时应有一个较大的顶部通气孔，以免形成真空损坏设备。
?冬季冲洗要注意防冻工作。冲洗完毕后，及时将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。

2水冲洗的准备条件
?系统冲洗前，编写好冲洗方案。
?设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。
?按冲洗方案要求，临时冲洗管线已经安装到位。
?冲洗人员熟悉冲洗方案。
?水冲洗的电、仪等设备正常投运。
3水冲洗的方法和操作要点
严格按着水冲洗方案中先主干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后复位后，才能进行后续系统的冲洗。
4填写管段、设备冲洗记录和验收记录
空气（氮气）吹扫
空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6～0.8Mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1空气（氮气）吹扫原则和要求
?选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或小不低于20m/s。
?工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。
?应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。
?吹扫前，在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。
?吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。
2系统吹扫气源
系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此足够的压力风量，才能吹扫质量。
3空气（氮气）吹扫的准备条件
?工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
?吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
?禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
?供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。
?公用工程空压机运转，具备连续供气条件。
?吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
?吹扫记录表准备齐全。见下表：
4吹扫方法和要点
?按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。
?吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，是焊缝和等部位应重点敲击，但不得损伤管道。
?吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。
?多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。
?在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。