了一种新型的SNAP工艺,其原理相同,只是系统组成有所差别。它的再生过程分为两个
阶段,吸收剂被加热到400℃解吸出NO2。
2NaNO3-Na2O-+2NO2+O
2NaNO3-Na20+NO2+NO+O2
第二阶段,在600℃温度下用天然气与吸收剂反应。*终的副产物也是单质硫。SMN
NO2SO试验装置于1993年在美国建成,经6500h运行,SO2和NO2的脱除率分别
99%和95%。
SNAP工艺自从开始在10MW的燃煤电厂进行论证试验,为建造400MW的
应用该工艺提供工艺评价的技术和经济参数。SNAP工艺采用了气体悬浮式吸收器,它能
度为3~6m/s的高速烟气,气固接触时间长达2~3s以及2~3kPa的低气相阻力。
吸收剂直喷双脱技术
把碱或尿素溶液或干粉喷入炉膛、烟道或干式喷雾洗涤塔内,在一定条件下能同时脱除
和NOz。本工艺能显著地脱除NOx,脱硝率主要取决于烟气中的SO2和NOx的比例、反
度、吸收剂的粒度和停留时间。本工艺包括多种类型,分述如下。
1.炉膛石灰(石)/尿素喷射工艺
炉膛石灰(石)/尿素喷射双脱工艺,实际上是把炉膛喷钙和选择性非催化还原(SNCR)
起来,实现同时脱除烟气中的SO2和NO。喷射浆液由尿素溶液和各种钙基吸收剂组成,总
量为30%。实验表明在Ca/S摩尔比为2和尿素2摩尔比为1时能脱除80%的SO2和NO
消石灰干喷相比,浆液喷射能增强SO2的脱除。外加尿素溶液脱硝对SOz的脱除也有增强的
2.碳酸氢钠管道喷射法
该工艺的化学反应原理如下:
NaHCO3 t SO2- NaHSO3+CO2
2NaHCO3
Na2 S2 O5+H2 O
Na2 S2 O5+2NO-+O2
NaNO2+ NaNO3+2SO2
2NaHSO3+2NO+O2- NaNO2+NaNO3+ 2SO2+H2O
在100MW的Nxon电厂用碳酸氢钠作为吸收剂喷入袋式除尘器的上游烟道中能达到
的脱硫率和23%的脱硝率。
在德国,处理烟气量110h,so2和NO的浓度分别为1000g/m3和200mg/m
袋滤器前的圆柱形反应器喷入平均粒径为7.5m的碳酸氢钠粉末,温度110~120℃,结
率达到98%,脱硝率64%。
3.综合联用管道喷射工艺
流程如图2-5-32所示。该工艺采用 Babcock& Wilcox的低氮 DRB-XCL下置式燃烧器
在缺氧环境下喷入部分煤和部分燃烧空气来抑制NOx的生成;其余的燃料和空气在第二
过剩空气的引入是为了完成燃烧过程和进一步除去NO2。低氮燃烧器预计可减排50%的
而且在通入过剩空气后可达70%。
将两种千粉吸附剂注入锅炉出口的烟道中以尽量减少SO2的排放,钙剂被注入空气
上游,或者把钠剂和钙剂都注入空气预热器的下游。顺流加湿活化,有助于提高SO2的
降低烟气温度和流量,减少袋式除尘器的压降。
该技术在美国公用事业公司的100MW顶部装有燃烧器的下置式煤粉锅炉上进行了工
试验。试验联用下列4项技术达到减排70%以上的NO2和SO2的目的:①炉内喷尿素