离开汽化器的氨和空气的混合气温度约150℃。因为氨水中的水分也被汽化，使用氨水时所
需的能量要比使用液氨时多得多。
使用液氨有2种方法：①液氨靠重力自流入汽化器，气态氨返回储罐上部，然后送入氨空
机食，气混合装置；②把液氨直接泵人氨-空气混合装置，边汽化边混合。
稀释空气与氮的混合比约为20：1，混合后送人氨的喷射网格。高稀释比是为了保证空气和
作重氨的混合均匀，并在氨的燃烧限之外，稀释在稀释罐中进行。
氨和空气的混合气通过均流装置送到氨喷射网格，均流装置由流量计和手动阀组成，用来调
节氨喷射网格各部分的流量。喷氨混合装置如图2-7-3所示。
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图2-7-3喷氨混合装置
氨喷射网格由管道、平行支管以及其上的小孔或喷嘴组成，支管呈网状沿烟道截面的纵向和
横向布置，支管和孔的尺寸应保证氨能够均匀喷入烟气中，喷射角和速度则决定氨的喷射轨迹。
的：喷射器能适应高温和烟气冲击引起的磨损、腐蚀以及整体修复更换，因此，喷射器通常用不锈钢
下制造，并设计成可更换部件。为了把氨均匀喷射到烟气中，通常设计多个氨喷射区域。
氨的喷射可以采用低能或高能系统。低能系统使用常压或低压空气，而高能系统使用压缩空
控气或蒸汽来保证氨与烟气的强烈混合。高能系统的造价和运行费用比低能系统高很多。
统氨与烟气的均匀扩散混合是保证反应完全，提高脱硝率和氨利用率，以及控制较低氨泄漏量
的关键因素。通常在设计氨喷射网格和SCR系统时，应采用模拟气流模型和数值计算模型来保
证烟气进入SCR反应器之前氨在烟气中充分扩散和均匀混合
匀，或者模型实验显示混合特性较差，就应加装导流板甚至静态气体混合装置。
氨喷射网格的另一个重要部分是氨喷射控制系统。以锅炉负荷，入口NO。浓度和烟气温度
强作为前馈控制信号建立基本的氨喷射量参数；用出口NO。浓度作为反馈控制信号对该参数进行
SCR工艺系统主要包括催化反应器、催化剂以及附属、公辅设施和电气、仪控系统。
反应器和催化剂分别在本章第三、四节详细叙述。
附属设施主要是吹灰器、旁路、整流器、喷氨装置等。
燃煤烟气中飞灰含量高，通常要在SCR反应器上安装吹灰器，以吹除遮盖催化剂活性表面
级堵塞气流通道的颗粒物，使反应器的压降保持在较低的水平。吹灰器
对现有锅炉进行SCR改造尤为重要，因为空预器的板间距较小，容易造成铵盐