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产品说明：
XNR-400B型熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法，用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。XNR-400B型采用工业PLC可编程控制器，液晶操作平台，温度部分采用单独的温度单元，LED数码显示。该机自动控温从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法（MFR）和体积法（MVR）两种试验方法；该机能够测得原料在试验温度下的熔融密度，系统同时具有温度校准功能。
该机是目前国内同行业中高档机型，操作简单、运行稳定、可长时间进行试验，深受用户好评。
试验参数：
测量范围：0.1-800.00g/10min（MFR）
0.1-800.00 cm3/10min（MVR）
温度范围：室温-450℃
控温精度：±0.2℃
计时精度：0.1S
位移精度：0.01mm
负荷：全负荷
切料方式：手动、时控、自动
料筒内径：9.550mm±0.025mm
料筒长度：160mm
口模：材质为碳化钨、长：8.000mm±0.025mm内径：2.095mm±0.005mm
功率：0.45KW
电源：AC220V 、50Hz
仪器尺寸：400mm×500mm×600mm
仪器凈重：65Kg
三.仪器结构（见图一）
四、仪器的安装和使用
4.1仪器的安装
本机应安置在无尘、无振动、无强磁场、无强电流扰动的实验室内，将仪器置于工作台上。
4.2仪器的使用
4.2.1口模的装卸
将口模从料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出时，用口模顶出杆从下向上捅出。
4.2.2装料与加载
仪器恒温后，用加料漏斗加入试验料约4克于料筒，并用活塞压紧，应在一分钟内加完，活塞留在料筒里，根据选定的试验条件挑选砝码，3分半至4分钟后将砝码置于活塞杆的托盘上
4.2.3清理
每次试验后，必须用纱布擦净口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁热将余料顶出后用纱布擦净。
五、操作说明
5.1手动切料
仪器的操作面板上有个手动开关，此开关用于切除正式试验前的余料，可随时启动，也可用秒表计时进行手动试验。
称重计算结果
样条切取后冷却，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分别称重。
按如下公式计算结果：
MFR=600×W/t （ g/10min）
式中：MFR——熔体流动速率（g/10min）
W——切取样条重量平均值（g）
t——切样时间间隔（S）
5.2触摸屏操作说明
注意：每次试验后要把传感器提起，如果试验不能进行电机不动作时要检查传感器是否提起！
打开主机电源等待一会后进入首页（如下画面）：
按“触摸进入”键进入到试验选择界面（如下画面）：
输入试验温度值，输入加载重量即试验负荷，点击“开始加热”键，系统自动开始加热，达到温度后系统自动恒温，这个过程大约需要40分钟左右。
时控法：点击“时控法”即可按时间计时切料进行试验。触摸屏会出现如下画面：
设定好定时即切料间隔即可进行试验；
等到切料结束后计算出切出料的平均值输入料重中，MFR值自动显示。
按“打印”键即可打印出试验报告。
每次试验结束后按“复位”键系统自动清零可以重新进行切料试验。
按“返回”键返回到试验主画面，并可重新选择试验方法。
体积法：在主试验画面中点击“体积法”进入到体积法试验（如下画面）：
位移一般无需设定系统默认为30mm，体积法试验只需在试验前把位移传感器提起，当系统恒温后把试验料加入等待恒温3至4分钟把活塞杆压在位移传感器上开始试验自动开始并自动结束，结果自动显示在MVR后的显示栏中。试验过程中会在试验开始和试验结束时分别切料一次，切料状况不影响试验结果。
按“打印”键打印试验报告。
按“复位”键可继续下一次试验。
按“返回”键返回主试验画面，可选择试验方式。
质量法：在主画面中点击“质量法”键出现如下画面进入到质量法试验 ：
质量法中必须要设定原料的密度，如果不知道被测试料的密度，本机可测定试验密度。
熔融密度的计算：先用时控法或手动方式切料，将开始切料后至切料完毕时挤出的所有料重计为m，则密度
d = m÷2.1489（g/cm3） （注：此密度为熔融密度）
其他操作与体积法相同。
本系统为自动试验，系统温度达到设定温度后加入原料，待恒温3-4分钟后把根据标准试验要求的砝码放在活塞上，将活塞中的位移连杆压在位移传感器上，试验即自动开始。当位移达到系统默认开始值时系统刮料电机将切割一次，当位移达到系统默认结束值时刮料电机将切割一次，切割下来的*后一段为试验的试验段。本系统自动试验，MVR或MFR自动显示数值，该数值为试验的结果值。
六、注意事项
6.1单相电源必须可靠接地。
6.2手动取样方式时，位移传感器不起作用。
6.3、在仪器调刀时必须提前断电。
6.4确认试验结果后，仪器依然恒温，试验员可连续试验。
6.5仪器用完后应断开总电源。
6.6使用者不能随意拆卸仪器。
6.7仪器应置于无强电磁干扰的环境中使用。
6.8料筒、活塞、口模应保持清洁，不能磕碰、划伤，料筒不能用非指定的工具清洁。
6.9取口模时用口模顶出杆从下向上顶出口模。
6.10清洁工作应在高温状态下进行，比较容易清洁。但此时一定要注意不要烫伤。
6.11料筒、活塞杆或口模磨损过大，试验结果不准确时，可向我司及时订购这些部件。
七、附 录
1.试样（粒状、条状、片状、模压料块等）在测试前根据塑料种类要求去湿烘干处理。根据试样的预计熔体速率按表（a）称取试样。
表a 试样加入量与切样时间间隔
熔体速率 | 试样加入量 | 切割时间 |
( g/10min ) | ( g ) | ( s ) |
0.1 ~ 0.5 | 3 ~ 4 | 120 ~ 240 |
0.5 ~ 1.0 | 3 ~ 4 | 60 ~ 120 |
1.0 ~ 3.5 | 4 ~ 5 | 30 ~ 60 |
3.5 ~ 10 | 6 ~ 8 | 10 ~ 30 |
10 ~ 25 | 6 ~ 8 | 5 ~ 10 |
