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工字钢冷弯机采用液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等工字钢,槽钢角钢h型钢等型材的弯曲。弯拱机已成为隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等施工中,是钢拱架制造的理想设备。此型号冷弯机属液压全自动型产品。具有效率高、无需进行热加工,弯曲机力量大,结构强的优势。
工字钢冷弯机保护与养护的需求:
1新机运转50小时后。检查并紧固各螺栓有无松动表象;
2新机运转100小时后(大概15天)替换液压油;
3新机运转200小时后替换减速器油;
4每10个月左右跟新一次液压油,减速机油路清洁。
5每班给压力轴加注黄油,滑道加注机油。
工字钢冷弯机工作原理是把钢材放在冷弯机上,与减速器带动滚接触后,将压紧柄进给锁紧,启动电机泵组,由电动泵输高压经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制缸工作,工作缸推进,将工字钢与三个支撑滚压紧并未发生弯曲变形时开始计算,缸再推进长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动钢材工作,反复操作,达到所需为止。
在油箱没有注入油切勿启动电机。使用先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油必须清洗好,一般推荐使用46 抗磨液压油本设备是用油为介质,必须做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用效果。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。8、折弯,应将上下模具间的间隙均匀一致。
驱动辊和被动辊由特殊材料制成。经过整体热处理,了飞轮的磨损,不刮伤工件,使用寿命更长。液压冷弯机的液压系统采用的液压元件和独特的液压系统设计,增加了弹出和回弹装置,使注射功能强大,延长了使用寿命,避免了的。
在油箱没有注入油切勿启动电机。使用先检查油箱内的油是否加满,如不足应加满,以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱,油箱在装油必须清洗好,一般推荐使用46 抗磨液压油本设备是用油为介质,必须做好油及本设备的清洁保养工作,以免淤塞或漏油影响使用效果。
是机械设备的供应商偷工减料。是天时地利的命中注定就是如此不堪。生产厂商为了自己产品的销售量是不会在材料上做手脚的。这无疑是砸了自己的生意,另外玄学一方面的事情太过神奇我们也不做深究。别人的冷弯机都能长时间的保持青春活力正常加工,而我们的设备不到两个月感觉就要入土一样。
工字钢冷弯机轧制性的常见问题:在生产中,数据经常在滚道中偏航。实际上,一组滚轮是不对称的,左侧有一个大的力,右侧偏向一个材料;合适的力量很大。材料偏向左侧。在弯曲的产生中,问题在于力的不平衡,运动的不平衡,曲折,上下力之间的不平衡以及扭曲。
操作事项:1、严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
2.冷弯机工作原理:(1)工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢行,从而实现连续冷弯作业。 (2)冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业, 保证了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,大地提高了工效率工字钢冷弯机工地现场弯曲效果及成品除去延续顶滚、滚轮、油缸、液压系统等优势外,新增了受力模块,增大基体底座厚度,使得在工程施工中弯曲工字钢的时候设备性能更加稳定,确保弯曲得准确度和稳定性,提高施工效率和施工质量。
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