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工字钢冷弯机采用液压系统,具有传动平稳,压力大等特点,主要应用于隧道,地铁,水电站,地下洞室等工字钢,槽钢角钢h型钢等型材的弯曲。弯拱机已成为隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。广泛应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室等施工中,是钢拱架制造的理想设备。此型号冷弯机属液压全自动型产品。具有效率高、无需进行热加工,弯曲机力量大,结构强的优势。
工字钢冷弯机保护与养护的需求:
1新机运转50小时后。检查并紧固各螺栓有无松动表象;
2新机运转100小时后(大概15天)替换液压油;
3新机运转200小时后替换减速器油;
4每10个月左右跟新一次液压油,减速机油路清洁。
5每班给压力轴加注黄油,滑道加注机油。
工字钢冷弯机工作原理是把钢材放在冷弯机上,与减速器带动滚接触后,将压紧柄进给锁紧,启动电机泵组,由电动泵输高压经溢流阀(可调整所需压力),进入聚成块到电液阀,有电液阀和点动开关(点进、点退)控制缸工作,工作缸推进,将工字钢与三个支撑滚压紧并未发生弯曲变形时开始计算,缸再推进长度进程为每次10mm-15mm,开主电机正转或反转,由主电机带动钢材工作,反复操作,达到所需为止。
现在我们的厂家也基本意识到此类问题,不断加大投入,致力攻破难关,相比之的工字钢冷弯机,我们已经有很大的改进了。液压油缸的直径和行程:液压油缸的直径越大代表液压缸可输出的压力就越大,液压缸的型材决定了加工型钢弯曲半径的大小。
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工作时,将所需冷弯加工的型钢由系统的门式托架推放在两滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动...工字钢冷弯机,液压工字钢冷弯机,冬季减速。
也适合用于对外加工,利润丰厚.结构及工作原理该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成,参见电器原理图、液压原理图。使用须知设备安装在的基础面上,找正,以进给导轨面处于水平位置为准。
欢迎。弯曲高硬度或低合金钢筋时,应根据机械铭牌更改限直径,并更换相应的心轴。弯拱机是对钢筋弯曲机结构的改进。由于两制动电机和减速机直接连接为一减速,输入输出转速比准确,弯曲速度准确,电动自动控制可用于改变速度,制动器可以确保弯曲角度。
其代替了原有的钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺,并节省了氧气、、劳动力、原材料,是卷制圆环和法兰的一种高质量、益的卷圆设备。该设备可广泛用于风机、石化、造船、桥梁模板、网架、钢结构建筑、大型管道、水工仪表等行业。
工字钢冷弯机的滚动性问题在于材料经常遇到滚道中的偏航。实践是单组滚子不对称,左侧力大,数据偏向右侧;右侧力很大,数据偏向左侧。在曲折的产生中,问题在于力的不平衡,运动的不平衡,曲折,上下力之间的不平衡以及扭曲。
2.冷弯机工作原理:(1)工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间,启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待达到设计所需弧度时关闭液压系统,启动机械传动系统, 使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢行,从而实现连续冷弯作业。 (2)冷弯结束时,关闭机械传动系统 , 同时启动液压系统 , 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业, 保证了材质的强度, 提高了支护钢拱架的质量,大地提高了工效率工字钢冷弯机工地现场弯曲效果及成品除去延续顶滚、滚轮、油缸、液压系统等优势外,新增了受力模块,增大基体底座厚度,使得在工程施工中弯曲工字钢的时候设备性能更加稳定,确保弯曲得准确度和稳定性,提高施工效率和施工质量。
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