按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100－－800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用

为了降低试验平台的生产成本，使电机试验平台的售价可以在竞争中占领市场，99.8%的电机试验平台生产企业都是采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于电机试验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高电机试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证电机试验平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。电机试验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止试验平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查实验平台工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨性好，才能保证试验平台的使用寿命。

电机试验平台：上面可以有孔或T型槽，用来固定工件，和清理加工时产生的铁屑或放以固定销。也可以设计成平面。试验平台材质：高强度铸铁HT200-HT300工作台一般硬度为HB170-240，其硬度在HB190以上为佳，试验平台精度：分别为0、1、2、3四个等级，按国家JB/T7974-1999标准制造。

电机试验平台工作面主要采用刮研工艺，刮研工艺可以使试验平台的制作成本降低，很好的保证电机试验平台的精度，所以说它是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了延长电机试验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证电机试验平台有较长的使用寿命及检验周期。规格一般为1000*750-3000*6000mm，在使用铁地板过程中一般需要规格不会太小，如需要较大规格平台，建议用户采用两块或者多块拼接的平台使用，拼接平台的使用同单受到一定限制，所以说用户如选购较大规格的电机试验铸铁平台建议拼接使用。

电机试验平台作为电机测试的基础底座平台，可以在试验时全面分析电机本身的震动和韧性，安全平稳的性能，使得此平台成为*优秀的测试平台。作为电机质量检测和技术测试的新平台，外观美观，功能强大，可以为电机作为重要的平台支撑，可见电机平台对于工业电机的重要性。

电机试验平台作为工业机器以来，一直是机械的动力源泉，电机带动了第二次工业革命的发展，推动了工业极大的进步。即使在科学技术灿烂的现代化工业时代，电机仍然没有过时，它仍然是工业动力。科技的发展对电机的各项参数和性能的指标越来越严苛。因为工业进步的今天也需要电机不断的融入新的技术，以跟得上工业的要求。

我们得知电机与工业水平有些密不可分的联系。电机试验平台可以为电机进行综合性的检测监控以此来了解电机的真正的性能，这样就可以了解到电机是否符合标准。这是电机试验平台的*重要的一步工序。以前老旧的试验平台，试验操作方法繁琐，并且复杂步骤很多，出错率极高，现代的试验平台人工测试步骤简单，步骤简单有条理，试验操作流程简化，可以在有效的时间内对电机进行高效的试验，高精准的检测出电机的质量和精度。可以看出，电机不断发展的同时，电机试验平台也在不断进行着创新，以跟得上电机的快速发展。