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产品概述:
催化燃烧是在催化剂的作用下,使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实现对有机物的完全氧化,迅速氧化成水和二氧化碳,达到治理的目的。因此,能耗小,操作简单,安全,净化效率高,在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面,如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。
工作原理:
RCO活性炭吸附脱附+催化燃烧技术:利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体,即:将饱和的活性炭解析出来的有机气体通过脱附引风机作用送入净化装置,(活性炭脱附下来的有机溶剂为气体)首先通过除尘阻火器系统,然后进入换热器,再送入到加热室,通过加热装置,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机气体分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度,如达不到反应温度,这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热,使它完全燃烧,这样节省了能源,废气有效去除率达标排放,符合国家排放标准;催化净化效率97%以上。
活性炭吸附系统
1.活性炭吸附箱:
整套装置中的核心部分,利用自身吸附性能净化有机废气。吸附箱采用碳钢制作,外涂油漆,内部装有一定量的活性炭,并设置高温检测装置,当含有机物的废气经风机的作用,经过活性炭吸附层(整齐堆放),有机物质被活性炭特有的作用力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内;(需根据原始测定的浓度来测算饱和时间,或经验值来设定);
活性炭选用煤质类、蜂窝状活性炭,活性炭容重为400-450kg/m³;
2.吸附风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作。
3.超温报警系统:保证活性炭在脱附过程中整套系统的安全运行;
4.热电偶:采用不锈钢保护管测量脱附时碳层温度;
5.风向调节阀门
催化燃烧净化系统
1.阻火器:
由特制的多层金属网组成,可阻止火焰通过,过滤掉气体中较大的颗粒(污物),是本净化装置的安全装置。催化净化装置前设置阻火除尘器,一用来清洁进气口中大颗粒,二是可阻止火焰通过,保证安全。
2.换热器:
板式换热结构,它的作用是利用催化反应放出的热量,加热进口废气,提高热能利用率,减少加热电能。
3.预热室: 由加热器加热交换器预热后的废气,提高进气温度达到催化反应条件。
4.热电阻: 采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。
5.催化床:
由多层蜂窝状催化剂组成,为本装置的核心。用贵金属钯、铂镀在蜂窝陶瓷载体上作催化剂,净化效率高,催化剂使用寿命长,气流通畅,阻力小。设备催化剂外形尺寸为100×100×40mm,空速高、耐温效果好,可长期在200-300℃下工作。
6.防爆器:为膜片泄压方式,当设备运行出现异常时,可及时裂开泄压,防止意外事故发生。
7.脱附风机:采用后引风式,使本装置在负压下工作。
PLC自动控制系统
1、采用PLC程序对再生-催化氧化过程采用PLC全自动控制。
2、在集中控制室对装置进行控制,无需现场手动操作。
3、自动控制系统具有控制室远程手动操作和自动控制操作两种控制方式。自动控制操作具有自动启动、运行、停机、报警功能;手动控制用于装置调试及维修。
4、具有运行数据记录等功能。
5、控制内容
(1)根据时间控制,手动或自动切换吸附床;
(2)自动启动脱附程序,吸附饱和的吸附床进入脱附再生-催化氧化工序;
(3)根据脱附和催化氧化温度,确定脱附完成,自动切换或停机;
(4)自动监控脱附-催化氧化过程,遇异常情况报警并启动保护措施。
(5)风量自动控制,当车间排气量减小或增大时,系统自动调节主风机频率,使排气量与车间排气相匹配。
(6)可根据业主需要,将控制系统联到车间生产的DCS控制系统。适用工况条件:
1. 低浓度,中等风量;
2. 废气中含有多种有机成分或有机成分经常发生变化。
产品特点:
1. 高效的VOC去除率超低运行成本,催化净化效率97%以上。
2. 当VOC浓度达到450ppm时,不需要额外的燃料消耗,如VOC浓度更高,还可进行二次预热回收而大大降低生产成本。
3. 热效率高达95%。
4. 生产设备不产生二次污染。
5. 处理风量范围极大5000——200000m³/h。
6. 全自动控制,操作容易,维护方便。
济南世博涂装环保设备有限公司是一家致力于环保废气处理和环保粉尘处理的专业生产公司。我公司结合国内实际、研制生产的光氧催化设备,等离子设备,催化燃烧净化设备,中央除尘系统,滤筒除尘器,环保喷淋塔,环保脉冲吸尘柜受到国内外用户的一致好评。
2017年里,公司获得大气污染专项许可,山东省环境污染治理资质,通过ISO9001质量管理体系,成为山东省环境保护产业协会会员单位。
我们的优势:
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售后服务:我公司一直奉行“品牌”战略,终生售后服务,连续几年被评为“守合同重信用”企业。
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