小型吊车液压绞车调整拆卸方法
一、 小型吊车 检查 检查液压连接件和管路有无漏油痕迹，并检查一般的提升作业条件和提
升机构安装螺栓的紧固程度。
二、 小型吊车 对准 提升机构安装应对准起重机臂架，这对于保持钢丝绳水平缠绕、*佳使
用寿命， 以及避免提升机构轴承和齿轮箱负荷不平衡十分重要。 对准调整是一项较为简单的
工艺，所需设备极少。如果对准误差超过 1/2，必须立即正确调整。调整对准的程序如下：
1.将臂架下放至水平位置 2.在提升卷筒顶端拉一条线，使其与卷筒轴线保持平行。其步骤如
下采用米拉合金测针，紧对卷筒顶部的每个凸缘取 0° 测点。注意：如果不宜采用这种
专用设备， 也可采用直角尺， 紧贴两卷筒凸缘的切削加工内表面上， 即取得足够的定心精度。
<2> 在提升机构卷筒凸缘之间划一条线，贯通其上的两个点，然后再线上取中间点。 3.
在杆节两端划一条线穿过臂节的顶部，垂直于其长度，然后再线上取中间点。 4.小吊车按下
列步骤检查，提升机构是否正好垂直于臂架：从外臂架中心线上的一点，用粉笔画一条线，
穿过基杆中心线和卷筒中点 <2> 拉一条线， 正好对准通过提升卷筒中点的顶端 <3>
利用量角器测量基准线和在提升机构上划的横线之间的角度。如果测定的角度超过（ 1/2）;
误差，必须重新调整对准度 5.如果需要重新调整对准度， 根据需要卸下提升机构安装螺栓和
悬置的提升吊具，去的*小的角度误差。 对于螺栓孔和止动楔，可能需要试差位置。如果所
有螺栓不能重新插入， 或止动楔与接直线有误差， 可稍许将螺栓孔加长成椭圆， 或者用砂轮
打磨安装销钉。特别注意避免较正过量，因为微量调整即可造成角度较大的改变。

三、小吊车 提升机构的拆卸与安装 1.提升机构拆卸在开始拆卸提升机构以前， 将全部钢丝绳
放脱，并从提升卷筒上取下。将适当的吊具挂在提升机构上 ;标记并由提升机构和提升机构
液压马达上拆卸液压管路。 将提升机构吊离垫座后卸下。 注意： 需要拆解液压提升机构的任
何维修，应与更换密封垫和密封圈同时进行。 2.小吊车提升机构组装采用相应的吊具将提升
机构吊起， 将其就位在安装板上。 利用连接件在所需要的部位， 将提升机构固定在安装架上。
用塞尺在*终连接点， 检查安装架和提升机构之间的间隙。 如果需要可加垫片， 去的水平的
安装表面将液压管路接在提升机构和提升液压马达上。 注意各管路必须正确接入相应的管口
（拆卸前做好标记） 。从提升机构上卸下吊具在提升机构上重新穿入钢丝绳调整安装精度和
必要的对准度四、小吊车提升机构的功能检查 1.加载荷， 通过沿直线提升； 降落载荷， 对提
升机构进行功能检查 2.检查制动系统的平稳度和有效作业情况 3.检查提升机构的液压条件
和连接管线的紧密程度，杜绝滴漏

传动类型及液压传动的定义
一部完备的机器都是由原动机、传动装置和工作机组成。原动机（电
动机或内燃机）是机器的动力源；工作机是机器直接对外做功的部分；而
传动装置则是设置在原动机和工作机之间的部分，用于实现动力（或能量）
的传递、转换与控制，以满足工作机对力（或力矩） 、工作速度及位置的要
求。
按照传动件 （或转速）的不同，有机械传动、 电器传动、流体传动（液
体传动和气体传动）及复合传动等的要求。
液体传动又包括液力传动和液压传动是以动能进行工作的液体传动。
液压传动则是以受压液体作为工作介质进行动力（或能量）的转换、传递、
控制与分配的液体传动。由于其独特的技术优势，以成为现代机械设备与
装置实现传动及控制的重要技术手段。