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从真正意义上的建筑钢结构行业的起步是在1985年的深圳发展中心大厦和随后的帝王大厦钢结构焊接工程，当时由于我国改革开放还处于起步阶段，所以所有的钢结构工程检测中和要求都是参照国外标准，而以上两个高层建筑都是由日本投资的所以检测标准都是以JIS标准为主，之后在上海、在北京不断的有钢结构高层建筑如雨后春笋般的兴起。

我国的建设部也出台了适应我国钢结构行业发展的焊接和验收标准，即GB50661和GB50205，其实上述的两个标准都有参考美国AWS标准的内容，相应的采纳了一些技术要求，例如GB50661标准就根据焊缝的受力状态把构件分为动载和静载、又根据受力大小把构件分为低、中、重工作制，这些都是与AWS焊缝等相呼应的。在50661标准中对静载焊缝的外观质量检测的技术要求规定列在表8.2.1，把焊接余高和错边验收的技术要求列在表8.2.2；而把受动载焊缝的外观质量检测的技术要求规定列在表8.3.1，把焊缝外观尺寸验收的技术要求列在表8.3.2。在GB50205焊接质量验收规范中也分别在不同的章节里对零部件的外观尺寸、对钻孔的尺寸、对构件变形量、对不同类型的焊缝的余高、焊宽、焊脚长度、凹陷、错位、咬边等都做了明细的技术规定，特别是我们几乎每天接触到的一、二焊缝大量的是做超声UT检测，而忽略了钢结构工程检测，在GB50205标准的第5.2.6条款中明确指出：焊缝表面不得有裂纹、焊廇等缺陷。一、二焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。且一焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

很显然钢结构工程检测标准中对需要检测的对象是做了明确规定的，并且在标准的附录A中对各等焊缝的外观质量标准、对接焊缝及全熔透焊缝组合焊缝尺寸允许偏差、部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差都是有具体技术参数要求的。而我们在实际探伤的制作工厂、特别是安装现场对焊接咬边、凹坑、弧坑、焊廇都是司空见惯的，除了只做超声波检测外其余几乎没人问津，这种工作模式似乎大家早已习惯已成定局。这样的一种工作方法和工作习惯对于我们国内建设单位或检测单位要执行一带一路政策参与竞争是很不利的。因为习惯于按标准行事的国外客户是要惩罚你的，他们会针对我国标准来质问你，你的焊接规范和验收标准不是都有规定吗，先是用目视或放大镜加目视，当有怀疑时再采用磁粉或渗透做表面检测，而我们自己又是如何理解和执行标准的呢，你为什么对钢结构焊缝不做外观质量检查，又没见到你有任何技术记录。这就是我们与国外客户对钢结构工程检测上的认识差异和国内钢结构工程检测中行业比较普遍存在的现象。

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