三、技术要求及说明：

1、 该箱外形尺寸为：1420×1700×2000mm,外表板材为304-2B不锈钢板，板厚§1.5mm和§2mm，为复膜亚光板。

2、 工作室尺寸为：1200×1500×1500mm，内表板材为304-2B不锈钢板，板厚§6mm，表面打磨、抛光处理。

3、 保温层厚80mm，保温材料硅酸铝耐火纤维棉，内衬加强筋为80#槽钢，成井字型制作。

4、 箱体内顶部为半椭圆形制作，四方角为圆弧角过渡，加热时使箱体内温度流畅、均匀，从而改变了原方型真空烘箱顶部一层装有物料的烘盘不易干的缺陷，同时，便于物料烘干时产生的水汽珠顺两侧面流入箱体底部，经排污口排出箱外，从而是开门时没有冷凝水外溢。

5、 由于抽真空时，会出现部分回水现象，影响了被干燥物料的质量，制作时在抽真空接管安装于设备的后部，使真空回水不易滴入装有物料的烘盘内，提高了干燥物料的质量和速度。

6、 烘盘与散热盘管之间留有8-10mm间隔距离，制作成轨道式。从而改变了物料在干燥过程中，烘盘底部与散热盘管接触处容易出现物料被烘焦的现象。

7、 配置烘盘48只，烘盘尺寸为：460x640x45（mm），烘盘材料为304-2B不锈钢板。

8、 箱内底板外口靠门处焊接一道高度在20-30mm间的挡水条，箱门打开后，箱体内底部积水不易流出，使积水从放水口处强制流出，从而保证了操作间内地面清洁卫生。

9、 箱内烘架材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢管，从上至下为S型盘管制作，主管为ф22x2、ф25x2，辅管为ф32x3，烘架底部装置4只不锈钢小轮，能在轨道上活动自如，烘架蒸汽进口与箱体连接处均装有快速接头。

10、 配置一台不锈钢烘盘周转车并另配一套（48只）烘盘，便于用户操作，提高工作效率。

11、 该箱配置真空表、温度表各1只，并配置视镜3个，门面2个，后背1个，便于观察箱内物料被干燥时的情况和过程，底部有排污口装置。

12、 该真空烘箱设计为热水加热方式，配套电加热水箱、热水泵一套。