3pe防腐螺旋钢管是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐钢管，是国内常用的一种防腐管道。3pe防腐螺旋钢管防腐结构：层环氧粉末(FBE>100um 肀)，第二层胶粘剂(AD)170～250um,第三层聚乙烯(PE)2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。管径范围Φ60～Φ1420。2PE防腐管道二层PE防腐结构,层胶粘剂 (AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同。生产流程是如下：裸管经过中频加热进行抛丸除锈的步骤，经过除锈检查之后再进行一次加热，到了一定的温度进行喷涂作业，行粉末喷涂，再就是粘贴剂的喷涂，*后是聚乙烯的喷涂。严格的进行喷涂捡漏。基本就是这么个生产的流程。


   3pe防腐螺旋钢管广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。


 


 3PE防腐一般由3层结构组成：


 层环氧粉末（FBE>100um）


 第二层胶粘剂（AD）170～250um


 第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm


 实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。


 3PE防腐钢管涂层也就是（三层聚乙烯防腐涂层），是将欧洲的2PE防腐层和北美广泛使用环氧粉末防腐钢管涂层（FBE)巧妙的结合起来而产生的一种新的防腐钢管涂层。在全世界已被认可和使用已经有十多年了。


 


 螺旋钢管生产工艺


 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。


 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。


 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。


 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。


 （5）采用外控或内控辊式成型。


 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。


 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，F长荣管道F,.F长荣管道F，国标3PE防腐螺旋钢管
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 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。


 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。


 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。


 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有辶缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。


 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，F长荣管道F,.F长荣管道F，国标3PE防腐螺旋钢管
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 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。


 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。


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