Ø 可采集4路气压信号、1路阀门行程、1路模拟量输出信号、2路开关量信号和2路开关量输出信号;

Ø 气动阀诊断仪可完成各类气动开关阀和气动调节阀的性能参数诊断；

Ø 可同时采集气动阀气源压力、气动阀执行机构气压、电器转化器输出气压、阀门实际动作行程、阀门行程开关信号；

Ø 气动阀诊断仪具有以下功能：

l 可实现各类直行程气动开关阀及气动调节阀的诊断功能；

l 完成相应的配置后，选择阀门诊断程序（开关响应、阶跃响应、正常响应特性）启动阀门性能诊断程序后，按照预设程序，发出阀门控制命令，驱动阀门动作，快速阀门性能参数诊断数据采集；

l 性能诊断数据采集结束后，需要人工自主标点，自动计算、分析阀门性能参数，自动生成性能诊断报表及L-P图，可随时查阅性能参数报表和采集数据；

l 开关响应测试的控制信号，根据两种定义输入方式的控制率而有所不同，一般在4-20mA。在上行行程与下行行程中间记录数据，用于分析动态阀门的操作。诊断过程中存贮的数据以设备编码、记录时间为文件名，自动保存已采集数据；

l 供气压力－－监测供气压力以确认供气能够提供阀门全行程和阀座负载的充足压力。操作员在行程期间可检测压力衰减。压力衰减一般是因为：压力调节器过小或故障，供气压力管线限制，执行机构或油管内泄漏。所有衰减都会造成阀门和执行机构性能缓慢。

l I/P 输出压力－－在阀门行程允许范围比较该信号与输入信号，检查传感器校准和动态性能;该信号也可以像输入信号一样被用于气动定位器以检查传感器校准和动态性能。

l 定位器输出压力－－比较该输出与仪器输入，检查传感器校准和动态性能(压力或电流)，此压力也可作为输入信号用于任何配件，如增压器和螺线管，检测此增压器的动态性能。如果定位器与执行机构之间没有其他配件，此输入监测执行机构压力。

l 执行机构压力－－比较阀门定位器的这一关键参数以核准阀门负载，以及台架设定，摩擦，和弹性系数。如果有一个配件，如在定位器和执行机构之间的增压器和螺线管，比较此压力和定位器输出压力检测此配件的动态性能。如果是双作用活塞执行机构，其顶部和低部的气缸压力都受到监测。

l I/P 输入信号：设备的I/P输出连接是用于供应电流或电压信号到I / P的。此信号与I/P 输出信号作对比提供决定I/P校准和动态性能所要求的信息。

l 阀门位置－－阀门的位置由行程传感器监测。行程传感器的输出与设备的行程输入相连接。监测阀门位置以核准行程，阀座轮廓，和定位器性能

l 通过U盘导出、查阅和打印存贮的性能诊断过程中采集数据趋势图、性能参数报表和L-P图；